Гидроабразивная обработка

Cтраница 3

Существует несколько методов гидроабразивной обработки: 1) пневмоэжекционный метод, основанный на использовании сжатого воздуха; при этом абразивная жидкость может засасываться сжатым воздухом и подаваться на детали форсункой или воздухом; 2) гидроэжекционный, основанный на использовании воды, подаваемой насосом высокого давления; 3) струеметный, основанный на том, что на деталь подается абразивная струя посредством рабочего колеса, вращающегося с частотой 2500 - 8000 об / мин. [31]

Поверхности, подвергнутые гидроабразивной обработке, необходимо промывать. [32]

Для определения оптимальных режимов гидроабразивной обработки деталей проведены ( совместно с А. П. Черновым) исследования, устанавливающие зависимость скорости удаления заусенцев от величины избыточного статического давления, вязкости среды, вида абразива, концентрации и размеров абразивных частиц. [33]

Детали, поступающие на гидроабразивную обработку, не должны иметь масляного слоя, который устраняется моечными операциями. [34]

Матирование поверхности деталей достигается гидроабразивной обработкой, химическим или электрохимическим травлением. В первом случае для получения своеобразного бархатистого вида поверхности используют стеклянную суспензию. В остальных случаях микрорельеф поверхности зависит от состава раствора и режима реализации процесса. [35]

Весьма эффективно упрочнять пружины дробеструйной и гидроабразивной обработкой, создающей наклеп. [36]

Чистовая механическая обработка кругом, гидроабразивная обработка, сухая галтовка и другие виды обработки способствуют получению мелкокристаллической фосфатной пленки, которая характеризуется низкой пористостью и более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с крупнокристаллической. [37]

Существует несколько типов установок для гидроабразивной обработки, которые по способу доставки абразивной смеси к объекту очистки делят но приьнипу эжектирования ( пневмоэжекторныс), выдавливания абразивной смеси сжатым воздухом, подачи абразивной смеси насосом, раздельной подачи с геси воздуха с песком и водой к соплу. [38]

Установка механической подготовки поверхности фольгированного диэлектрика. [39]

Высокое качество очистки получают при сочетании гидроабразивной обработки с использованием водной суспензии и кра-цевания. На этом принципе работают установки для зачистки боковых поверхностей заготовок и отверстий печатных плат нейлоновыми щетками и пемзовой суспензией. [40]

На рис. 1.46 показана установка для гидроабразивной обработки деталей средних размеров. Суспензия подается из бункера 3 к соплу 2 путем эжек-ции струей сжатого воздуха. [41]

Для предохранения изделий от коррозии при гидроабразивной обработке в рабочую жидкость добавляется нитрит натрия. [42]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка: пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой ( углубления достигают 0 04 - 0 1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий ( толщиной более 3 мм); изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [43]

Электролитическая - гидроабразивная обработка представляет собой сочетание гидроабразивной обработки с анодным растворением металла детали. При данном способе обработки в несколько раз повышается интенсивность съема металла. [44]

Матовая, бархатистая поверхность металла получается после гидроабразивной обработки. [45]

Страницы: 1 2 3 4