Многоместная обработка

Cтраница 2

Конфигурация и габариты заготовок определяют возможную станкопартию, порядок расположения заготовок на столе станка или в приспособлении, сложность наладки станков и величину холостых ходов при многоместной обработке. [16]

Конфигурация и габаритные размеры обрабатываемой заготовки определяют возможную операционную партию, порядок расположения заготовок на столе или в приспособлении, сложность наладки станков и величину холостых ходов при многоместной обработке. [17]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются: механизация закрепления заготовок; сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов; увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей; многоместная обработка заготовок; непрерывная обработку ( совмещение основного и вспомогательного времени); групповая обработка; автоматизация процессов обработки; многооперационная обработка заготовок; оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез и рационального использования мощности станка. [18]

Синхронизация технологических операций, обеспечивающая равную или кратную штучному времени продолжительность операций ( синхронизация достигается изменением режимов обработки, конструкцией технологической оснастки, расчленением или укрупнением операций, внедрением многоместной обработки. [19]

Конфигурация и габариты обрабатываемой заготовки определяют возможную станко-партию, порядок расположения заготовок на столе станка или в приспособлении ( параллельный, последовательный или параллельно-последовательный), сложность наладки станков и величину холостых ходов при многоместной обработке. [20]

Зависимость рабочего хода инструмента от принятого направления подачи при фрезеровании. [21]

Увеличением количества одновременно обрабатываемых деталей достигают сокращения длины рабочего хода инструмента, приходящегося на одну деталь. Различают две разновидности многоместной обработки - последовательную и параллельную. Необходимо отметить, что при параллельной обработке основное время сокращается во столько раз, сколько установлено рядов деталей. [22]

Установки для параллельной обработки поверхностей крупногабаритных деталей. [23]

От размеров и расположения обрабатываемых поверхностей зависят возможности размещения параллельно работающих инструментов. Габариты и конфигурация при многоместной обработке определяют возможную операционную партию, порядок расположения заготовок на столе или в приспособлении, сложность наладки станков, величину вспомогательных ходов. Большие габариты деталей исключают возможность многоместной обработки; малые габариты, наоборот, благоприятствуют применению многоместных схем, но исключают многоинструментные схемы из-за трудности размещения инструментов в наладке или из-за увеличения нагрузок от сил резания. [24]

Возможность групповой обработки ИС обусловлена широким использованием физико-химических процессов ( элитамсия, диффузия, обезжиривание, травление, отмывка), в которых в качестве рабочей среды используют газообразные и жидкие вещества. Возможность одновременной обработки больших поверхностей позволяет также вести многоместную обработку нескольких групповых заготовок одновременно на ряде операций. [25]

В более совершенных системах заготовку устанавливают и закрепляют, а также освобождают и снимают со спутника при помощи специальных автоматических устройств. Кроме рассмотренных простейших встречаются спутники поворотные для многопозиционной обработки, а также спутники для многоместной обработки. [26]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. Использование приспособлений обеспечивает: а) повышение производительности труда благодаря сокращению времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания; б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей; в) облегчение условий труда станочников; г) расширение технологических возможностей оборудования; д) повышение безопасности работы. [27]

Станочные присп ос о б л е н и я, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. Применение их обеспечивает: а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания; б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей; в) облегчение условий станочников; г) расширение технологических возможностей оборудования; д) повышение безопасности работы. [28]

Станочные приспособления составляют 80 - 90 % в - общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает: 1) повышение производительности труда путем устранения разметки и сокращения времени на установку и закрепление заготовок, частичного или полного перекрытия вспомогательного времени машинным временем и уменьшения последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания; 2) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей; 3) облегчение условий труда станочников; 4) расширение технологических возможностей оборудования; 5) повышение безопасности работы. [29]

Станочные приспособления составляют 80 - j - 90 % в общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает: а) повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещение технологических переходов и повышение режимов резания; б) повышение точности обработки благодаря устранению, как правило, выверки при установке и связанных с ней погрешностей; в) облегчение условий труда станочников; г) расширение, технологических возможностей оборудования; повышение безопасности работы. [30]

Страницы: 1 2 3