Окончательная обработка - поверхность
Cтраница 2
 |
Наладка восьмтшшндельного полуавтомата непрерывного действия для обработки тормозных барабанов с использованием сборных специальных головок. [16] |
На позициях / / производится окончательная обработка поверхностей 1, 2, 4 и 5, Однако обработка кулаков на гидрокопировальном полуавтомате 1722 ( см. рис. 98, б) оказалась более производительной, станок оснащен меньшим количеством резцов и требует значительно меньшего времени на наладку и подналадку. [17]
Чистовое строгание - высокопроизводительный процесс окончательной обработки поверхностей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на станке широкими резцами можно получить высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. [18]
 |
Допустимый износ h3 в мм. [19] |
Если же зенкер предназначается для окончательной обработки поверхности ( VV5 - VV6), то за критерий износа принимается технологический износ. [20]
Алмазное шлифование применяется на операциях окончательной обработки поверхностей твердосплавных деталей штампов. Алмазное шлифование обеспечивает высокое качество поверхностного слоя и получение острых режущих кромок у матриц и пуансонов разделительных штампов. [21]
 |
Наладка шестишпиндельного автомата для обработки кольца. [22] |
Для обеспечения высокой точности и чистоты поверхности окончательную обработку поверхности диаметром 13 5 о 05 мм ( позиция / /) производят бреющим резцом, установленным в качающейся державке с опорным роликом. [23]
Затем обычно следуют операции по исправлению и окончательной обработке поверхностей, используемых на последующих операциях в качестве технологических баз. [24]
Термическая обработка этой поверхности может быть выполнена после окончательной обработки поверхностей вала на длине 42 мм. Соответствующее решение записывают в карте технологического процесса обработки вала. [25]
При крупносерийном и массовом производстве это очень производительный метод окончательной обработки поверхности - отверстия, позволяющий получить высокую точность размеров и формы отвер-стия, очень высокое качество поверхности, чрезвычайно малую шероховатость, так как все неровности поверхностного слоя деформируются и поверхность становится гладкой с очень маленькими бороздками, причем непосредственно несущая поверхность доводится до 95 % от всей поверхности отверстия; получается более - - твердая и более износоустойчивая поверхность, дающая хорошее скольжение по сопряженной детали. В отличие от шлифования кругом или хонингования брусками в поверхности нет внедренных кусочков абразива, это обстоятельство обеспечивает более длительный срок службы детали; деформированный ( нагартованный) поверхностный слой детали обеспечивает лучшую антикоррозионную защиту. Высокая производительность процесса и небольшой износ инструмента обеспечивают высокую экономичность процесса раскатывания. [26]
Алмазное ( тонко е) точениеи растачивание применяют для окончательной обработки поверхности деталей. [27]
После затвердения клея ( через 24 ч) производят окончательную обработку поверхностей и пазов в соответствии с требованиями технических условий. [28]
Сущность технологических методов этой группы состоит в том, что окончательная обработка поверхностей заготовок резанием или давлением производится в сопровождении местного нагрева поверхности электрическим током вблизи формообразующего инструмента. [29]
 |
Хонинговальная головка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4