Окончательная обработка - поверхность
Cтраница 3
Хонингование осуществляется на хонин-говальных станках и представляет собой технологический процесс окончательной обработки поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки ( хона), которая совершает вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой детали. Хонингование поверхностей применяется для диаметров от 3 до 1000 мм. Хонингованием можно исправить небольшие дефекты поверхностей: конусность, овальность, бочкообразность отверстий и др. При хонинговании в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин. Закрепленные в металлических корпусах бруски 4 ( рис. 134) хонинговальной головки получают радиальное перемещение при помощи конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3, который имеет на конце резьбу. При вращении стержня 3 конусы могут сближаться или удаляться. [31]
Обработка без снятия стружки пластическим деформированием находит все большее применение в машиностроении как высокопроизводительный способ окончательной обработки поверхностей вращения, а в некоторых случаях и плоских поверхностей. [32]
После окончательной обработки всех отверстий и торцов подшипников фрезами, укрепленными в боковых шпинделях, производится окончательная обработка при-валочных поверхностей рамы для направляющих крейцкопфов. При этом достигаются меньшие отклонения в параллельности, чем при использовании предложенного выше технологического процесса. Однако для серийного производства рам оппозитных компрессоров 4М10 / 100 и 2М10 / 50 на Пензенском компрессорном заводе этот технологический процесс не может быть рекомендован, так как его производительность ниже. [33]
Поэтому в ответственных случаях требование к направлению штрихов может быть оговорено в технических условиях, а выбранный метод окончательной обработки поверхности должен обеспечить выполнение этого требования. [34]
Заготовку обрабатывают в такой последовательности: при первой установке - предварительная обработка поверхностей со стороны первого торца; при второй установке - предварительная и окончательная обработка поверхностей со стороны второго торца; при третьей установке - окончательная обработка поверхностей со стороны первого торца. [35]
В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать: а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию; б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные; в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов механической обработки, но и термической обработки, а также узловой сборки, промежуточного и окончательного контроля. В ряде случаев автоматические линии могут включать оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [36]
В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать: а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию; б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные; в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [37]
Вращающиеся щетки широко используют для выполнения самых разнообразных работ: очистки поверхностей от окалины, краски, ржавчины, снятие заусениц, скругления острых кромок, упрочнения поверхностей с целью повышения износостойкости и усталостной прочности деталей машин и приборов, а также окончательной обработки поверхностей - полирование. [38]
В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать: а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую с высокой степенью концентрации технологических переходов; б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные ( например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центровального отверстия и торца зубчатого колеса); в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но и высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [39]
По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать - а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов; б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные ( например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса); в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [40]
При оценке влияния метода окончательной обработки рабочих поверхностей деталей на предел выносливости следует иметь в виду, что предел выносливости часто зависит от предшествующей финишной обработки. Окончательная обработка поверхности механическим полированием, обдувкой дробью и обкаткой роликами полностью ликвидирует влияние на усталостную прочность предшествующих видов обработки при одинаковой микрогеометрии финишной обработки. Многие детали современных машин работают в различных коррозионных средах при больших циклах перемен напряжений. Предел усталости a i образцов диаметром 20 мм определялся на базе 50 - Ю6 циклов. [41]
Окончательную обработку поверхностей при изготовлении деталей наиболее часто выполняют с применением абразивных инструментов. [42]
 |
Значения Kic, полученные на образцах толщиной 1 6 мм с полуэллип.| Зависимость величины Kic от диаметра образца из алюминиевого сплава типа В95. [43] |
Если 0лг U CTS, то, увеличивая наружный диаметр образца ( сохраняя неизменным отношение d / D), можно добиться того, что ам станет меньше 1 1 tfs. Окончательную обработку поверхности надреза следует делать после термической обработки, так как последняя может привести к короблению материала в надрезе. [44]
Наибольшее распространение в настоящее время имеет механическая обработка формующих деталей. Окончательную обработку поверхностей формрощих деталей производят полированием или притиркой. [45]
Страницы: 1 2 3 4