Электрохимическая обработка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон администратора: в любой организации найдется человек, который знает, что нужно делать. Этот человек должен быть уволен. Законы Мерфи (еще...)

Электрохимическая обработка - деталь

Cтраница 1


Электрохимическая обработка деталей связана с применением вредных для здоровья веществ, поэтому цехи и участки оборудуются мощной вытяжкой и приточной вентиляцией.  [1]

Электрохимическая обработка деталей ведется на основе анодного растворения металла по схеме: катод - электролит - анод, при этом катодом служит инструмент, отделенный электролитом от анода - обрабатываемой детали. Имеются две разновидности электрохимической обработки: в среде проточного электролита и электроабразивная, или электроалмазная. В первом случае обработка основана на использовании гидравлического напора и протока рабочей жидкости для удаления продуктов анодного растворения. Другая разновидность этой обработки основана на использовании механических средств удаления анодных продуктов. В качестве электролита используют водные растворы солей: нейтральный, щелочной или кислый. Проток жидкости создается насосами.  [2]

При электрохимической обработке деталей в момент открывания камеры для съема изделия происходит выделение хлористого водорода в концентрациях, превышающих ПДК в 2 - 3 раза. Работа станков с открытыми электродами сопровождается выделением аэрозоля хлористого натрия ( до 50 мг / м3), железа, хрома, никеля в концентрациях, превышающих ПДК в несколько раз. Обнаруженные аэрозоли никеля, хрома, вольфрама находятся на уровне ПДК.  [3]

Как выполняют электрохимическую обработку деталей.  [4]

При всех видах металлопокрытий необходимо выполнение подготовительных операций механической, химической или электрохимической обработки деталей и узлов.  [5]

6 Автооператорная линия цинкования в разрезе. [6]

Необходимо остановиться также на автоматах типа АГ, которые выполняют подавляющее большинство операций электрохимической обработки деталей без участия рабочего.  [7]

Следует остановиться также на автоматических линиях типа АГ, которые выполняют подавляющее большинство операций электрохимической обработки деталей без участия рабочего. Автоматические линии АГ-24, АГ-32, АГ-36, АГ-42 относятся к операторным многопроцессорным линиям с программным управлением. Обработка деталей может производиться на подвесках или барабанах по одному или нескольким процессам одновременно. Принцип действия заключается в том, что вдоль ванн по направляющим перемещаются автооператоры, которые переносят подвески или барабаны с деталями из одной ванны в другую в соответствии с технологическим процессом.  [8]

Раздражающие вредные вещества, например туманы и пары кислот и щелочей, образующиеся при электрохимической обработке деталей в механических цехах или при травлении металла в цехах металлопокрытий, способны вызвать воспалительные явления в верхних дыхательных путях.  [9]

Оксидирование, фосфатирование и хро-матирование заключаются в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки путем химической или электрохимической обработки деталей в специальных растворах. К этой категории покрытий относятся: оксидирование и фосфатирование стали, оксидирование и хроматирование меди и медных сплавов, цинка, олова, алюминия и алюминиевых сплавов.  [10]

Эти автоматы представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей. В ходе выполнения этих операций детали, загружаемые во вращающиеся колокола или завешенные на специальные подвески, транспортируются из одной ванны в другую с помощью пульсирующего конвейера. Длина ванн для соответствующих электролитов пропорциональна продолжительности проводимых в этих ваннах операций. Благодаря этому при движении конвейера с одинаковой заданной скоростью продолжительность пребывания деталей в разных ваннах оказывается различной.  [11]

Эти автоматы представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей. В ходе выполнения этих операций детали, загружаемые во вращающиеся колокола или завешенные на специальные подвески, транспортируются из одной ванны в другую с помощью пульсирующего конвейера. Длина ванн для соответствующих электролитов пропорциональна продолжительности проводимых в этих ваннах операций. Благодаря этому при движении конвейера с одинаковой заданной скоростью продолжительность пребывания деталей в разных ваннах оказывается различной.  [12]

Автоматы типа АГ представляют собой агрегаты, которые без участия работающего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей.  [13]

К подготовительным операциям относятся механическая ( шлифование, полирование и др.), химическая ( обезжиривание, травление и др.) или электрохимическая обработка деталей.  [14]

Оксидирование, ф осфатирование и хрома-тирование - это процессы, в результате которых на поверхности металла образуется неорганическая защитная пленка вследствие химической или электрохимической обработки деталей в специальных растворах. К этой категории покрытий относятся: оксидирование и фосфатирование стали, оксидирование и хроматирова-ние меди и медных сплавов, цинка, олова, алюминия и алюминиевых сплавов.  [15]



Страницы:      1    2