Электрохимическая обработка - деталь
Cтраница 2
В цветной и черной металлургии, в машиностроении поваренная соль применяется в процессах металлообработки для закалки инструмента из быстрорежущей и высокохромистой стали, для электрохимической обработки деталей, при их нагреве для процессов цианирования, для нанесения различных: покрытий, для травления чугунного литья и разных марок стали и для многих других целей. [16]
 |
Техническая характеристика автоматов с подвесными траверсами.| Технические характеристики гидравлического автомата. [17] |
Автоматы типа АГ, разработанные М. А. Тржецяком и М. Е. Фроловым, представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей. [18]
Несколько десятков тысяч тонн в год металла теряется с пылевидными отходами на шарикоподшипниковых заводах при обработке шариковых заготовок абразивными и металлическими дисками. Кроме того, при электроимпульсной, электрогидравлической и некоторых других видах электрофизической и электрохимической обработки деталей из высоколегированных сплавов образуются также мелкофракционные ме-таллоотходы, которые состоят из металлического порошка, смешанного с графитом и техническим маслом. [19]
Фирма Midval-Heppenstall Co [35] широко использует электрохимическую обработку при изготовлении довольно крупных деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Весьма интересной особенностью технологии, применяемой фирмой, является то, что при электрохимической обработке детали не погружаются в ванны с электролитом, а процесс осуществляется на открытых стендах непосредственно в цехе. [20]
Для нанесения химических, а также электролитических покрытий советскими специалистами в последнее время разработано большое количество оригинальных автоматических установок, отличающихся высокой производительностью, простотой и надежностью в эксплуатации. Эти автоматы представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей. В ходе выполнения этих операций детали, загружаемые во вращающиеся колокола или завешенные на специальные подвески, транспортируются из одной ванны в другую с помощью пульсирующего конвейера. Длина ванн для соответствующих электролитов пропорциональна продолжительности проводимых в этих ваннах операций. Благодаря этому при движении конвейера с одинаковой заданной скоростью продолжительность пребывания деталей в разных ваннах оказывается различной. [21]
Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольшую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки ( или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [22]
Страницы: 1 2