Cтраница 1
Химическая и электрохимическая обработка включает обезжиривание, травление, декапирование, электрохимическое полирование. [1]
Химическая и электрохимическая обработка алюминия из-за растворимости его окиси в сильных кислотах не приводит к хорошей защите. [2]
Химическая и электрохимическая обработка изделий делится по своему назначению на обезжиривание, травление и декапирование. Общей задачей этого вида подготовки являются тщательная очистка поверхности изделий от жиров и других загрязнений, а также удаление окислов с покрываемой поверхности перед покрытием. [3]
Методами химической и электрохимической обработки можно создать на поверхности фосфатные или оксидные покрытия, которые обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами, повышенной твердостью и износостойкостью. При дополнительной обработке пассивирующими растворами, смазочными или лакокрасочными материалами значительно повышается коррозионная стойкость металлов и сплавов. [4]
Длительность химической и электрохимической обработки должна быть минимальной, но достаточной для удаления продуктов коррозии. [5]
Процессы химической и электрохимической обработки поверхностей металлов осуществляют в ваннах, заполненных различными растворами минеральных кислот, щелочей, солей и их смесями. При этом выделяются аэрозоли серной и соляной кислот, хромового ангидрида, едких щелочей; оксиды азота; пары плавиковой, азотной и соляной кислот; молекулярный, цианистый и фтористый водород; пары воды; аэрозоли и капли растворов со всеми содержащимися в них химикатами, в частности растворимые соли никеля. [6]
Различают механическую, химическую и электрохимическую обработку поверхности. [7]
При химической и электрохимической обработке изделия загружают в ванны на сетках, в перфорированных корзинах или на специальных подвесных приспособлениях. Материалом для их изготовления служат: при травлении в соляной и серной кислотах и при обезжиривании - сталь, при травлении в азотной кислоте - алюминий. [8]
Разберем методы химической и электрохимической обработки технически наиболее важных цветных металлов и их сплавов. [9]
Основные процессы химической и электрохимической обработки осуществляют в ваннах, заполненных различными растворами кислот, щелочей, солей и их смесями. Технологический, процесс сопровождается выделениями в воздушную среду аэрозолей серной и соляной кислот, едких щелочей, оксида азота, паров азотной и соляной кислот, цианистого водорода и других вредных веществ. [10]
Оборудование для химической и электрохимической обработки изделий разделяется на оборудование, применяющееся для подоготовки изделий к покрытию, и оборудование для покрытия металлами. [11]
Классификация способов химической и электрохимической обработки поверхности металлов приведена на фиг. [12]
Основным оборудованием для химической и электрохимической обработки металлов являются ванны. Для электрохимической обработки металлов ванны снабжают токоподводящими штангами, выступающими выше бортов. Растворы нагревают паром, пропуская его через змеевики из труб, или же электричеством при помощи трубчатых нагревателей. Для достижения однородности состава растворы перемешивают сжатым воздухом. [13]
Основным оборудованием для химической и электрохимической обработки поверхностей металлов являются ванны. Для электрохимической обработки ванны снабжают токоподводящимк штангами, выступающими выше бортов. Растворы нагревают паром, пропуская его через змеевики из труб, или же электричеством при помощи трубчатых нагревателей. Для достижения однородности состава растворы перемешивают сжатым воздухом. [14]
Оксидирование является методом химической и электрохимической обработки поверхности металлов. Процесс оксидирования производится при температуре кипения раствора в течение от 10 минут до 1 часа. В результате такой обработки поверхность стальных изделий покрывается оксидной пленкой толщиной от нескольких тысячных долей микрона до двух микрон, в зависимости от концентрации раствора, его температуры и времени выдержки. [15]