Химическая электрохимическая обработка

Cтраница 2

Постоянный прогресс в технологии химической и электрохимической обработки металлов влияет на изменение структуры сточных вод в связи с применением в технологических процессах различных органических и металлоорганических ингибиторов, а также соединений для очистки и окраски. [16]

Рассмотрены вопросы обеспечения процессов химической и электрохимической обработки черных металлов готовыми химическими растворами, отвода отработавших химических растворов и промывных вод, их утилизации и регенерации. Приведены расчетные формулы и рекомендации по проектированию и эксплуатации кислотных установок. [17]

Очистка поверхности изделия осуществляется путем механической, химической и электрохимической обработки. [18]

На участках приготовления растворов, химической и электрохимической обработки металлов применяют три типа местных отсосов: зонты, вытяжные шкафы и бортовые отсосы. [19]

Некоторые виды покрытий, получаемые химической и электрохимической обработкой, применяют в качестве износостойких или декоративных. [20]

В приборостроении часто применяют различные виды химической и электрохимической обработки изделий из меди и ее сплавов, в результате чего на их поверхности создаются пассивные защитные пленки. Характер защитной пленки определяется способом ее получения. Оксидирование изделий из меди и ее сплавов производится с целью повышения их коррозионной стойкости в эксплуатационных условиях, для окрашивания в некоторые цвета, главным образом черный, и для защиты от коррозии в процессе хранения и транспортировки. [21]

Этот дополнительный раздел дает информацию о химической и электрохимической обработке металлов, которая рекомендуется для удаления продуктов коррозии. [22]

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали-воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа. [23]

Автоматические линии с программным управлением предназначены для химической и электрохимической обработки детален, смонтированных на подвесках или в барабанах. [24]

Сточные воды III категории образуются в процессе химической и электрохимической обработки изделий. [25]

Влияние продолжительности анодного. [26]

Ниже рассмотрены основные положения практического применения операций химической и электрохимической обработки металлов перед нанесением покрытий. [27]

Автоматические линий с программным управлением предназначены для химической и электрохимической обработки деталей, смонтированных на подвесках или в барабанах. [28]

В табл. 11.4 приведены составы растворов для химической и электрохимической обработки серебряных покрытий. [29]

Покрытия разделяют на три группы: 1) получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности; 2) металлические; 3) неметаллические. [30]

Страницы: 1 2 3