Электроэрозионная обработка

Cтраница 1

Электроэрозионная обработка ( ЭЭО) является разновидностью электрофизической обработки. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов ( заготовок) Называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [1]

Электроэрозионная обработка используется для операций прошивания отверстий ( в основном цилиндрических) и резки заготовок. Эти операции являются предварительными для получения заданных форм и размеров заготовки под последующую окончательную обработку. Чистовая электроэрозионная обработка магнитов мало производительна. Качество поверхности не превышает 1 - 3 класса чистоты. [2]

Электроэрозионная обработка основана на эффекте полезного съема металла с обрабатываемой заготовки в результате теплового воздействия коротких во времени униполярных импульсов электрической энергии. Эта энергия выделяется в канале электрического разряда между поверхностью заготовки ( детали) и электродом - инструментом, погруженным в жидкую среду ( керосин, соляровые или машинные масла, дистиллированную и. Следующие друг за другом ч-ерез промежуток - электрод - заготовка импульсные разряды с амплитудой тока в сотни и тысячи ампер выплавляют и испаряют микропорции материала заготовки. Капли и пары расплавленного материала благодаря избыточному давлению в области разряда выбрасываются за ее пределы и застывают в рабочей жидкости в виде мелких частиц, не осаждаясь на электроде-инструменте. Последний, таким образом, получает возможность внедряться в заготовку. [3]

Электроэрозионная обработка производится на станках, которые делятся на копировально-прошивочные, шлифовальные, разрезные и специальные. Наибольшее распространение получили копировально-прошивочные станки, которые могут быть в обычном исполнении, повышенной точности и прецизионными. Прецизионный электроэрозионный станок модели 150 мощностью 0 8 кВт служит для получения малых отверстий с точностью расположения их центров 0 003 мм. [4]

Электроэрозионная обработка ( ЭЭО) основана на разрушении материала под действием тепла, вызываемого электрическими импульсными разрядами, возбуждаемыми между обрабатываемой заготовкой и электродом-инструментом ( ЭЙ), расположенных на определенном промежутке друг от друга, заполненного диэлектрической жидкостью. [5]

Электроэрозионная обработка должна осуществляться при достаточном погружении детали в жидкость, слой которой над зоной обработки должен составлять 20 - 200 мм в зависимости от режима. [6]

Электроэрозионная обработка основана на использовании электрической эрозии. Искровой электрический разряд получается замыканием и размыканием цепи в короткие промежутки времени. [7]

Электроэрозионная обработка в зависимости от вида электрического разряда ( дуга или искра), напряжения, параметров импульса тока и других условий делится на два вида: электроискровую и электроимпульсную, каждый из которых имеет определенное назначение и область применения. [8]

Электроэрозионная обработка предполагает ряд изменений в общей схеме обработки сложных формообразующих полостей штампов и пресс-форм. Например, для пресс-форм меняются местами операции термической и предварительной обработки полости под абразивную доводку. Электроэррозионную обработку выполняют после термической обработки и шлифования базовых поверхностей пресс-формы. Этим самым устраняют искажение профиля в результате термической обработки и значительно снижают трудоемкость абразивной доводки. [9]

Электроэрозионная обработка заменяет предварительную черновую и чистовую обработки и служит для удаления основного слоя металла в термически обработанной заготовке пресс-формы, а также для придания профилю любой сложной заданной конфигурации. Поэтому для получения высоких классов чистоты поверхности пресс-формы необходимо после этой обработки применить абразивную доводку и полирование. [10]

Электроэрозионная обработка осуществляется на электроэрозионных станках, разделяемых по назначению на прошивочно-копировальные, отрезные, заточные и шлифовальные. [11]

Электроэрозионная обработка ( ЭЭО) основана на использовании явления электрической эрозии - направленного разрушения токопро-водящих материалов в результате кратковременного теплового действия импульсных электрических разрядов между инструментом и заготовкой в диэлектрической среде. [12]

Схема вибродуговой наплавки деталей. [13]

Электроэрозионная обработка основана на электрической эрозии ( разрушении) металла при электрическом искровом разряде. При ремонте для электроэрозионного наращивания обычно используют конденсаторную установку, схема которой показана на рис. 2.40. Электрический ток от источника энергии подается на обкладки конденсаторной батареи 4, где накапливается в виде статического заряда. При приближении электрода 2 к детали / на расстояние, пробиваемое определенным напряжением, происходит разряд в виде короткого мощного импульса. В этот момент от электрода отделяется капля расплавленного металла и устремляется к поверхности детали, ударяясь о которую прочно приваривается к ней. В период разряда температура между электродом ( анодом) и деталью ( катодом) достигает 10 000 С. Присутствие в этой зоне различных легирующих элементов, входящих в состав электрода, позволяет не только наращивать, но и легировать поверхность детали. [14]

Электроэрозионная обработка основана на тепловом действии импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой. Метод основан на разрушении материала обрабатываемой детали при помощи прерывистых дуговых разрядов. При искровом разряде сфокусированный поток электронов, двигаясь с большой скоростью от одного электрода к другому, создает на поверхности электродов ударные волны сжатия. Возникшее в металле механическое напряжение распространяется по всем направлениям, в том числе и откуда пришла ударная волна. Достигнув первоначальной поверхности, она отражается от нее и меняет знак на обратный, вследствие чего / на поверхности возникают растягивающие напряжения. В результате этого происходит выброс частиц металла в направлении, встречном ударной волне сжатия. Электрод постепенно погружается в заготовку, копируя в ней свою форму. [15]

Страницы: 1 2 3 4