Электроэрозионная обработка - металл
Cтраница 1
Электроэрозионная обработка металлов основана главным образом на тепловом действии импульсов электрического тока, подводимого непосредственно к инструменту и заготовке. Разновидностью электроэрозионной обработки является упрочнение и нанесение специальных покрытий, при которых изменяется структура металла и качество поверхностного слоя. [1]
Электроэрозионная обработка металлов заключается в многократном воздействии на обрабатываемое ( изготавливаемое) изделие электродуговыми разрядами. [2]
Электроэрозионная обработка металлов свободна от целого ряда органических недостатков, присущих механическому резанию. В случае электроискровой обработки полностью отпадает незыблемое условие механической обработки металлов - более высокая твердость инструмента по сравнению с обрабатываемым материалом. [3]
Применяют электроэрозионную обработку металлов при изготовлении штампов сложных профилей. Кроме того, электроэрозионная обработка широко применяется для извлечения из деталей сломанных сверл, метчиков, разверток и других режущих инструментов и каленых деталей. [4]
В основе электроэрозионной обработки металлов лежит принцип теплового действия электрического тока. Электрическая анергия, подводимая к электродам, одним из которых является обрабатываемая деталь, а другим - инструмент, преобразуется в основном в тепловую энергию, расходуемую на плавление и испарение элементарных объемов материалов. [5]
На процесс электроэрозионной обработки металлов оказывает существенное влияние среда, в которой протекает процесс прошивки. В качестве рабочей среды применяют минеральное масло, керосин или смесь керосина с минеральным маслом. [6]
Для осуществления размерной электроэрозионной обработки металлов необходимо выполнение следующих трех рсновных условий. [7]
В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами: электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическнм. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механическин метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки; производительность станка от 50 до 800 мм / мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [8]
 |
Схема дуговой печи.| Схема дуговой печи. [9] |
К прогрессивным методам электротехнологии относится электроэрозионная обработка металлов, в которой используется эффект эрозии ( разрушения) материалов электродов при возникновении разрядов в газообразных и жидких средах. При искровых разрядах между электродами в небольшом локальном объеме выделяется энергия и происходит расплавление и частичное испарение металла. Расплавленные частички металла под действием электрического поля выбрасываются в межэлсктродиый промежуток. [10]
Медные электроды - инструмент для электроэрозионной обработки металлов - изготовляют с использованием форм из оловянного сплава. После наращивания меди сплав выплавляют в ванне с силиконовым маслом н используют для отливки форм. [12]
Существует два технологических способа осуществления электроэрозионной обработки металлов: профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае обработка происходит при поступательном - движении профилированного электрода-инструмента, внедряющегося в заготовку по мере удаления, металла под воздействием импульсов электрической энергии. [13]
Новая отрасль электротехники и металлообработки - электроэрозионная обработка металлов, предложенная и Н. И. Лазаренко в начале 1943 г., основана на использовании явления электрической эрозии в импульсном разряде. [14]
 |
Униполярный генератор. [15] |
Страницы: 1 2