Электромеханическая обработка

Cтраница 1

Распределение пористости в поверхностном слое. [1]

Электромеханическая обработка позволяет значительно улучшить параметры шероховатости рабочей поверхности железографитовых втулок. [2]

Подвод тока через неподвижный контакт.| Подвод тока через вращающиеся элементы оборудования.| Подвод тока через ролик. [3]

Электромеханическая обработка ( ЭМО) основана на сочетании термического и силового воздействий на поверхность обрабатываемой детали, что приводит к изменению физико-механических и геометрических показателей поверхностного слоя деталей и, как следствие, к повышению износостойкости, предела выносливости и других эксплуатационных характеристик. Сущность метода ЭМО заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и заготовки проходит ток большой силы и низкого напряжения. Высокое сопротивление зоны контакта приводит к сильному нагреву контактирующих микронеровностей обрабатываемой поверхности, и под силовым воздействием инструмента они деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой упрочняется за счет быстрого отвода тепла в основную массу материала и скоростного охлаждения от температуры фазового превращения металла. При этом разогрев до температур фазовых превращений является необходимым условием упрочняющих режимов обработки. [4]

Электромеханическая обработка характеризуется следующими особенностями. [5]

Державка со спиральной пружиной и вращающимся роликом - инструментом.| Приспособление к токарному станку для упрочнения сферических поверхностей.| Приспособление к фрезерному станку для упрочнения зубчатых колес. [6]

Электромеханическая обработка связана, в основном, с резким повышением твердости и снижением шероховатости обрабатываемой поверхности деталей и в меньшей мере оказывает влияние на другие характеристики. [7]

Электромеханическая обработка, осуществляемая на отделочных и упрочняющих режимах, не оказывает влияние на точностные характеристики, сформированные на предшествующих технологических операциях обработки деталей. [8]

Электромеханическая обработка ( ЭЛЮ) основана на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой детали и применяется для обработки стали и чугуна. [9]

Электромеханическая обработка обеспечивает создание поверхностей с опорной площадью, превышающей эту площадь после абразивного шлифования в 1 5 - 2 раза, при увеличении контактной жесткости в 2 - 6 раз. Твердость отдельных марок сталей повышается в 4 5 раза по сравнению с исходной при глубине ее распространения до 0 2 - 0 3 мм. [10]

Электромеханическая обработка основана на сочетании термического и силового воздействия на поверхность детали. Наряду с упрочнением поверхностного слоя электромеханическая обработка снижает число микроконцентраторов напряжений. [11]

Электромеханическая обработка ( ЭМО), разработанная в Ульяновском сельскохозяйственном институте, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики деталей. [12]

Электромеханическая обработка металлов ( ЭМО) сочетает термическое и силовое воздействие на поверхностный слой детали. [13]

Электромеханическая обработка деталей - один из способов восстановления деталей пластической деформацией, состоящий в искусственном нагреве металла электрическим током в зоне деформации. [14]

Электромеханическая обработка шаров для подшипников, в сб. [15]

Страницы: 1 2 3 4