Cтраница 2
Шлифование представляет собой сравнительно грубую обработку, : в процессе которой острорежущие грани абразивного материала сглаживают крупные неровности на поверхности металла. Осуществляют ее [43] с помощью наждачной бумаги, последовательно переходя от более грубых сортов к более тонким. Бумагу помещают либо на плоское основание ( стекло), либо закрепляют и наклеивают на вращающийся круг. Для получения качественного шлифа направление движения образца по бумаге или положение образца относительно направления круга ( при смене сорта бумаги) следует изменять на 90 С. Этим обеспечивается непрерывное уменьшение гребешков и впадин, остающихся от обработки на предыдущей более грубой бумаге. При этом относительно глубокие риски заменяются более мелкими. [16]
Рубку относят к грубой обработке и применяют в случаях, когда не требуется большая точность: при необходимости удаления излишнего слоя металла, придания заданной формы заготовкам из листового материала. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, канавочники, а ударным - молоток. [17]
Глубина резания при грубой обработке устанавливается исходя из общего припуска на обработку и из того, что для последующих получистовых обработок оставляется припуск 1 - 2 мм, а для обработки поверхности 4, исходя из оставленного припуска на получистовую обработку. [18]
Глубина резания при грубой обработке ( обработка со знаком V) выбирается по возможности равной величине припуска. Получистовая обработка ( VV) и чистовая обработка ( V v V) при скоростном резании выполняется обычно за один проход. Если к обрабатываемой поверхности предъявляются повышенные требования в отношении точности и чистоты, то припуск на обработку следует распределить на 1 - 2 черновых прохода, а на окончательную чистовую обработку оставить от 0 5 до 1 5 - 2 мм по диаметру. Подача назначается с учетом следующих факторов. [19]
Глубина резания при грубой обработке ( обработка со знаком VI) выбирается по возможности равной величине припуска. Получистовая обработка ( V 4) и чистовая обработка ( V 8) при скоростном резании выполняется обычно за один проход, Если ь обрабатываемой поверхности предъявляются повышенные требования в отношении точности и чистоты, то припуск на обработку следует распределить на 1 - 2 черновых прохода, а на окончательную чистовую обработку оставить от 0 5 до 1 5 - 2 мм по диаметру. [20]
Глубина резания при грубой обработке ( обработка со знаком V 1) выбирается по возможности равной величине припуска. Получистовая обработка ( У 4) и чистовая обработка ( v8) при скоростном резании выполняются обычно за один проход. Если к обрабатываемой поверхности предъявляются повышенные требования в отношении точности и чистоты, то припуск на обработку следует распределить на 1 - 2 черновых прохода, а на окончательную чистовую обработку оставить от 0 5 до 1 5 - 2 мм по диаметру. [21]
Поверхность а соответствует грубой обработке резанием, поверхность в-отделочной обработке. Поверхность б может быть получена при продавливании отверстий шариком. Поверхности, приближающиеся к типу г, могут получиться при обработке притиркой и отделкой колеблющимися брусками ( суперфинишем) и являются наиболее совершенными. Наглядное представление о микро - и макрогеометрии дает кривая а. Из этой кривой следует, что при изучении влияния механической обработки на качество поверхности необходимо учитывать не только микрогеометрию, но и макрогеометрию и в первую очередь так называемую волнистость. [22]
Например, при грубой обработке крупных прокатных валов припуски в 30 - 40 мм и более снимаются за один проход при подаче до 4 мм / об и при скорости резания для стали 45 до 8 - 9 м / мин. При скоростном же точении этот припуск пришлось бы снимать не менее чем за 4 прохода, при подаче не более 1 мм / об и скорости резания не более 100 м / мин. [23]
Рабочий, занимающийся грубой обработкой лесного материала, постройкой деревянных зданий, выделкой деревянных частей сооружений или простой деревянной мебели. Работа плотника заключается гл. [24]
Неровности, получающиеся после грубой обработки, например после фрезерования с большой подачей, видны невооруженным глазом и легко ощутимы пальцем. Неровности после чистовой обработки, например после фрезерования с малой подачей, не заметны невооруженным глазом и почти не ощутимы. [25]
Первый оператор соответствует циклу грубой обработки, когда траектория фрезы смещена относительно желаемого контура детали на половину указанного диаметра. Это оставляет припуск материала 0 035 дюйма, который должен быть снят фрезой при чистовом проходе. При окончательной обработке желательно уменьшить скорость подачи, что обеспечивает лучшую чистоту поверхности. [26]
Поэтому изделия, после грубой обработки резцом или имеющие глубокие впадины на поверхности ( шероховатости первого порядка), перед электрополированием должны предварительно подвергаться механической обработке и иметь поверхность, соответствующую 7 - 8-му классу чистоты обработки. [27]
![]() |
Классификация напильников. [28] |
Драчевые напильники применяют для предварительной, черновой, грубой обработки; личные - для чистовой, отделочной обработки и бархатные - для окончательной, точной обработки. [29]
Отсюда вывод: при грубой обработке с крупной стружкой и малой скоростью резания допустимый износ задней грани может быть повышен. МС СССР для быстрорежущих резцов допускается ширина фаски износа по задней грани h3 1 5 - 2 0 мм при грубой обработке стали и ha 3 - 4 мм при обработке чугуна. [30]