Многоконтурная обработка

Cтраница 1

Многоконтурная обработка на одношпиндельных станках представляет большой интерес, так как одношпиндельные станки наиболее распространены. От предыдущего этот вариант отличается наличием общего привода подачи для всех одновременно работающих электродов. Зависимости, рассмотренные выше для многоконтурных схем с одним генератором, сохраняют свою силу независимо от того, самостоятельно или нет регулируется подача каждого электрода. [1]

Примером многоконтурной обработки на распространенных в промышленности одношпиндельных станках может служить изготовление штампа коленчатого вала на ГАЗе. В связи с тем, что по площади обработки полости штампа коленчатого вала ток в несколько сотен Ампер не мог быть реализован из-за специфических свойств графитированных электродов марки ЭЭГ и требований к качеству поверхности, была применена трехконтурная обработка с сопротивлениями, обеспечивающими при работе одного контура ток силой 90 А. [2]

При многоконтурной обработке необязательно использование полной мощности генератора. Необходимость в такой обработке вызывается и другими задачами, среди которых, например, увеличение выпуска продукции с одного станка. [3]

Электрод-инструмент для многоконтурной обработки решетки. [4]

При многоконтурной обработке используются электроды-инструменты, состоящие из рабочих, изолированных друг от друга элементов, каждый из которых присоединяется к отдельному контуру. На рис. 91 показан электрод-инструмент для обработки решетки. Он состоит из шести рабочих секций из графитированного материала ЭЭГ, приклеенных к текстолитовому диску. [5]

Примером использования многоконтурной обработки на распространенных в промышленности одношпиндельных станках является изготовление пазов в решетках, подобных показанной на рис. IV. [6]

В результате циклической многоконтурной обработки установка позволяет перерабатывать застарелые нефтешламовые, ло-вушечные и дренажные эмульсии и получать нефть, по качеству близкую к товарной, отделять твердую фазу, используемую в дальнейшем как строительный материал. [7]

Рассмотренные способы осуществления многоконтурной обработки не исчерпывают всех возможных вариантов, однако они охватывают наиболее принципиальные случаи, к которым могут быть сведены различные конструктивные и технологические решения, встречающиеся на практике. Полученные зависимости могут быть применены при проектировании многоконтурных электроимпульсных станков и связанных общими генераторами станочных линий, а также для выбора наиболее выгодных схем технологических процессов, обеспечивающих максимальную производительность станка. Вследствие столь высокой эффективности многоконтурную обработку следует считать одним из основных направлений повышения производительности электроимпульсного метода. [8]

При использовании для многоконтурной обработки одношпиндельных станков электроды всех контуров становятся зависимыми друг от друга не только из-за наличия общего источника питания, но и из-за общего привода подачи. В этом случае для поддержания нормальной работы необходимо обеспечить такую подачу системы электродов, чтобы, поддерживая необходимый рабочий зазор на всех электродах, не допустить соприкосновения с деталью ни одного из них. Поэтому в случае, когда хотя бы на одном из электродов происходит короткое замыкание, регулятор во избежание прижогов и сваривания электрода с деталью должен обеспечить быстрый реверс подачи и отвод электродов до восстановления нормального зазора. [9]

Рассмотренные способы осуществления многоконтурной обработки не исчерпывают всех возможных вариантов, однако они охватывают наиболее принципиальные случаи, к которым могут быть сведены различные конструктивные и технологические решения, встречающиеся на практике. Полученные зависимости позволяют осуществлять проектирование и расчет многоконтурных электроимпульсных станков и связанных общими генераторами станочных линий, а также выбирать наиболее выгодные схемы технологических процессов, обеспечивающих максимальную производительность станка. [10]

Для управления процессом многоконтурной обработки одним регулятором подачи пригодна схема съема сигнала обратного хода со вспомогательного контура, включенного параллельно всем основным контурам через разделительные вентили. Эта схема по-зволяет непосредственно подключать двигатель без какой-либо промежуточной электронно-ионной аппаратуры. [11]

Описанные выше варианты многоконтурной обработки относились к станкам с одним источником питания. Менее распространенным, но также перспективным вариантом является использование электроимпульсных станков с несколькими генераторами. Необходимость в применении нескольких генераторов может возникнуть в двух случаях: во-первых, когда мощность одного генератора оказывается недостаточной для питания всех контуров и, во-вторых, когда технологические характеристики, обеспечиваемые генератором, не позволяют одновременно выполнить разные операции. [12]

Электрическая схема при многоконтурной об работке.| Методы электроискрового изготовления де талей. [13]

Производительность процесса при многоконтурной обработке в значительной степени зависит от способа выбора наиболее нагруженного контура и повышается почти во столько раз, сколько контуров участвует в обработке. [14]

На рисунке показана типовая схема многоконтурной обработки с питанием от общего генератора. Каждый контур имеет свое балластное сопротивление Rt, определяющее величину тока. Обычно применяется общий для всех контуров генеоатор импульсов. [15]

Страницы: 1 2 3