Многоконтурная обработка
Cтраница 2
Создание мощных источников питания открывает новые возможности для многоконтурной обработки, являющейся перспективным способом увеличения производительности. [16]
 |
Принципиальная электрическая схема генера тора импульсов RC.| Электрическая схема мостового регулятора. [17] |
Увеличение производительности процесса электроискровой обработки деталей достигается применением многоконтурной обработки - одновременной обработкой детали несколькими инструментами ( или инструментом, специально разбитым на участки), а также обработкой одним инструментом одновременно нескольких деталей. [18]
В соответствии с различными конструктивными решениями, связанными с различными вариантами многоконтурной обработки, электроимпульсные станки можно подразделить на станки с одним или с несколькими независимо работающими генераторами; каждая из этих групп включает одно - и многошпиндельные станки, причем один шпиндель может нести один или несколько электродов-инструментов, питающихся каждый от своего контура. Наличие шпинделя, общего для нескольких контуров, означает, что они связаны общим приводом подачи. Наличие генератора, общего для нескольких контуров, означает, что они электрически взаимосвязаны. [19]
 |
Механизм намотки проволоки.| Механизм натяжения проволоки.| Скоба для направления проволоки. [20] |
Реле Р, Р2 и Р3 служат для выбора наиболее нагруженного контура при многоконтурной обработке. [21]
 |
Механизм намотки проволоки.| Механизм натяжения проволоки.| Скоба для направления проволоки. [22] |
Реле PI, Р2 и Р3 служат для выбора наиболее нагруженного контура при многоконтурной обработке. [23]
Вытяжные штампы, рабочая поверхность которых может достигать нескольких квадратных метров, обрабатывают с применением многоконтурной обработки. Электроэрозионную обработку рекомендуется вести на безызносных режимах. Обработка вытяжных штампов может производиться на станке 4726, дополнительно оснащенном двумя генераторами ШГИ-125-iOO, имеющими безызносные режимы. Указанный станок должен также быть оснащен насосным агрегатом для прокачки и отсоса рабочей жидкости. Для обработки деталей больших размеров, которые не могут быть установлены на станке 4726, используют специальные станки. [24]
В деталях типа сит паровых турбин при толщине заготовки и диаметре отверстия более 2 мм целесообразно использовать групповой ЭЙ и многоконтурную обработку. [25]
 |
Электрическая схема включения следящего золотника. [26] |
На рис. 63 представлена принципиальная электросхема управления гидравлическим регулятором. В станке применена многоконтурная обработка с раздельными гидрофицированными инструментальными головками. Электроды-инструменты крепятся на штоках гидроцилиндров. Все контуры питаются технологическим током от одного общего источника. Питание всех цилиндров осуществляется от общей гидростанции. На обмотку соленоида Сх подается разность двух сигналов: At / Us - Uam; когда At / 0, производится подвод электрода-инструмента к обрабатываемой детали; при At / 0 - отвод. Если At / 0, то электрод неподвижен. Обмотка соленоида защищена от токовых перегрузок предохранителем / Я. [27]
Принципиально различными для осуществления обработки и построения наиболее выгодного технологического процесса являются те схематические решения, которые вне зависимости от конструктивного исполнения станка приводят к дроблению импульсов. Однако в производственных условиях реализация возможностей многоконтурной обработки тесно связана с конструкцией и технологическими возможностями оборудования. [28]
В связи с тем что возбуждение разрядов во всех контурах происходит за время возрастания мгновенного значения напряжения в импульсе до максимума, длительность параллельных разрядов оказывается тем меньше, чем позже произошел пробой на том или ином контуре. Эта разница в длительности ведет к снижению энергии в параллельных импульсах и снижению производительности многоконтурной обработки. Генераторы типа МГИ и НГИ-2 имеют жесткую и благоприятную характеристику, близкую к прямоугольной форме импульсов напряжения, что способствует их успешному использованию в многоконтурных станках. [29]
Возбуждение разрядов во всех контурах происходит за время возрастания мгновенного значения напряжения в импульсе до максимума, поэтому длительность параллельных импульсных разрядов оказывается тем меньше, чем позже произошел пробой на том или ином контуре. Эта разница в длительности импульсных разрядов ведет к снижению энергии в параллельных импульсах, а следовательно, к снижению производительности многоконтурной обработки. Влияние указанного эффекта уменьшается при применении генераторов, вырабатывающих импульсы напряжения с крутым передним фронтом, а при уже имеющемся генераторе - за счет значительного превышения значения Етах амплитуды напряжения, необходимой для пробоя n - го промежутка. [30]
Страницы: 1 2 3