Плазменно-механическая обработка
Cтраница 1
 |
Режимы плазменно-механической обработки сталей. [1] |
Плазменно-механическая обработка включает локальный нагрев срезаемого слоя плазменной струей и последующий съем этого слоя режущим инструментом. [2]
 |
Схема безнакопительного генератора для питания эрозионных станков. [3] |
При плазменно-механической обработке в дополнение к традиционному механическому резанию осуществляется подогрев детали с помощью плазмотрона, при этом температура в струе плазмы достигает 5000 - 10000 С. Интенсивный нагрев приводит к снижению усилия резания и повышению стойкости резца. Теплота вводится либо через оплавленную канавку, либо прогревом, Исключающим плавление. Плазменно-механическая обработка применяется для обработки крупных цилиндрических или слабо конических заготовок из жаростойких, нержавеющих и подобных им труднообрабатываемых сплавов, встречающихся, в частности, в энергомашиностроении. [4]
При механической или плазменно-механической обработке металлических материалов режущий инструмент и обрабатываемая деталь соединяются в электрическую измерительную цепь с образованием естественной термопары. Это создает предпосылки для контроля температуры в зоне резания. [5]
Исследование теплопередачи применительно к плазменно-механической обработке. [6]
 |
Схема измерения термо - ЭДС при ПМО. [7] |
Определение температуры резания в процессе плазменно-механической обработки экспериментальным путем представляет известные трудности. При обычном процессе для измерения температуры резания используется естественная термопара резец - обрабатываемый материал. Для создания цепи термотока в этом случае к одному контакту регистрирующего прибора подключается проводник, соединенный с режущей частью ( пластиной) инструмента, а к другому - проводник, соединенный с заготовкой через токосьемник, расположенный со стороны шпинделя или задней бабки станка. Если такую схему применить при ПМО, то помимо погрешностей, имеющих место при обычной схеме обработки, возникает весьма существенная дополнительная погрешность, вызванная особенностями процесса резания с подогревом плазменной дугой. Эта погрешность может настолько исказить показания прибора, что результат измерения окажется совершенно недостоверным. Рассмотрим причину возникновения и пути устранения дополнительной погрешности измерения термо - ЭДС при ПМО. [8]
Выбор режущего инструмента для условий черновой; плазменно-механической обработки. [9]
 |
Размещение оборудования для ПМО заготовок на токарном станке 1682А. [10] |
Планировка участка с карусельным станком, предназначенным для плазменно-механической обработки, отличается тем, что на площадке впереди станка не должно устанавливаться никакого оборудования ( вентилятор, трубопроводы, источник питания), поскольку, как правило, эта площадка является загрузочной. Источник питания 3 установлен сбоку или ( что хуже) позади станка. Токоподводящее устройство 4 расположено под планшайбой. [11]
Качество поверхностного слоя стали 25ХНЗМФА и чугуна 114Х28НГ после плазменно-механической обработки. [12]
Второй вариант оптимизации - комплексный - требуется в случае, если плазменно-механическая обработка применяется как для повышения производительности, так и для снижения себестоимости операции. Для этого необходимо оптимизировать одновременно параметры режима резания и режима нагрева. Рассмотрим эти два варианта оптимизации процесса ПАЮ. [13]
Обработка резанием с плазменным нагревом ( в дальнейшем для сокращения называемая плазменно-механическая обработка - ПМО) представляет собой комбинированный процесс, при котором механическая энергия и энергия низкотемпературной плазмы совместно используются для повышения эффективности процесса резания при изготовлении деталей машин из современных труднообрабатываемых материалов. Широко применяют три основных способа ПМО резанием: 1) с высокотемпературным плазменным нагревом; 2) с низкотемпературным нагревом; 3) без расплавления поверхности заготовки. [14]
Строгание особо сложных по конфигурации деталей по б - 7-му квалитетам ( 2 - 3-му классам точности) с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. [15]
Страницы: 1 2 3