Плазменно-механическая обработка

Cтраница 2

Увеличение пластичности материала и снижение его сопротивления деформированию позволяют увеличить производительность процесса резания, при этом в 2 - 3 раза возрастает стойкость режущего инструмента. Режимы плазменно-механической обработки некоторых материалов приведены в табл. 32.6. Из приведенных результатов следует, что при черновом точении нагрев увеличивает производительность обработки в 4 - 8 раз. [16]

Процесс чистовой обработки проводится на тех же станках, но уже без использования плазменного нагрева. Для плазменно-механической обработки используются стандартные станки, оснащенные плазменной установкой мощностью 150 кВА с рабочим током 200 - 500 А, напряжением 100 - 270 В. В качестве плазмообразующего газа в плазматроне используют воздух. [17]

Станки, используемые для плазменно-механической обработки, должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией. Исследования, проведенные ВНИИОТ ( Ленинград) и НИИгигиены им. Москва), показали, что наиболее эффективными являются вентиляционные устройства, воздухозаборники которых расположены в непосредственной близости от зоны нагрева. Различные форма и размеры заготовок не позволяют также добиться плотного прилегания вентиляционного кожуха к обрабатываемым поверхностям. Большие потери в системе воз-духозабора приводят к необходимости оснащать рабочие места при ПМО вентиляторами большой производительности. Проектируя оснащение металлорежущих станков для ПМО, необходимо рассчитывать ( или проверить) параметры воздуховодов и вентилятора. [18]

На первом из них плазменно-механической обработке подвергались стальные трубы, отлитые центробежным способом. Сложность обработки таких труб состоит в том, что на их поверхности имеется литейная корка, содержащая примеси песка и других абразивных элементов. [19]

Установка АПР-403 является дальнейшим совершенствованием установки АПР-402 и обеспечивает в автоматическом режиме резку черных металлов и алюминия толщиной до 100 мм, а меди - до 80 мм; в полуавтоматическом режиме резку черных металлов и алюминия толщиной до 60 мм. Кроме этого, установка АПР-403 позволяет осуществлять плазменно-механическую обработку на механообрабатывающих станках. При переходе - е автоматического режима обработки на механизированный в установке предусмотрено снижение напряжения холостого хода с 300 до 180 В. [20]

Температурное поле в планшайбе карусельного станка, вызванное теплообменом со стружкой, попавшей на поверхность планшайбы при ПМО. [21]

Далее расмотрим задачу, связанную с практическим использованием теплового баланса при ПМО. Доля теплоты би, поступающая в заготовку при плазменно-механической обработке, составляет существенную часть баланса. Поскольку ПМО применяют, как правило для больших поверхностей, то, несмотря на форсированные режимы, длительность операций достаточно велика. Сочетание значительных величин 6И и большой длительности операций приводит к тому, что значительное количество теплоты поступает в заготовку, а это, наряду с другими явлениями, приводит к ощутимому изменению ее размеров. Это изменение необходимо учитывать при наладке операций. [22]

Принципиальная схема полого электрода с гафниевыми катодами по внутренней поверхности.| Электродуговая камера плазмотрона. [23]

Плазмотрон имеет газовихревую стабилизацию дуги и предназначен для резки металла больших толщин и плазменно-механической обработки крупногабаритных изделий. [24]

Эффективность применения ПМО в большой мере зависит от геометрических параметров и конструкции режущих инструментов. Значение режущего инструмента в процессе ПМО объясняется двумя обстоятельствами. Во-первых, при плазменно-механической обработке режущий инструмент подвергается силовым и тепловым нагрузкам, часто намного превосходящим аналогичные нагрузки при обычном резании. Во-вторых, ряд технических условий, представляющих собою предельные ограничения при оптимизации режимов ПМО, зависит от параметров режущего инструмента. [25]

Схема безнакопительного генератора для питания эрозионных станков. [26]

При плазменно-механической обработке в дополнение к традиционному механическому резанию осуществляется подогрев детали с помощью плазмотрона, при этом температура в струе плазмы достигает 5000 - 10000 С. Интенсивный нагрев приводит к снижению усилия резания и повышению стойкости резца. Теплота вводится либо через оплавленную канавку, либо прогревом, Исключающим плавление. Плазменно-механическая обработка применяется для обработки крупных цилиндрических или слабо конических заготовок из жаростойких, нержавеющих и подобных им труднообрабатываемых сплавов, встречающихся, в частности, в энергомашиностроении. [27]

Особо остановимся на обработке деталей, наплавленных сор-майтом, поскольку такого вида работы часто встречаются в ремонтном и других видах производства. Как известно, сормайт представляет собой высокопрочный легированный чугун. В связи с этим обработку заготовок, наплавленных сормайтом, как правило, выполняют шлифовальными кругами при сравнительно низкой производительности операций. Исследовались показатели качества поверхностного слоя деталей после плазменно-механической обработки, а именно: растрескивание и отслаивание наплавленного слоя, структура слоя до и после ПМО, твердость, температурные поля по глубине образцов. [28]

Температурное поле в режущем клине при ПМО. [29]

Экспериментальное определение температурных полей в резце, выполненное в ЛПИ [40], подтверждает, что инструмент при ПМО подвергается более высоким тепловым нагрузкам, чем при обычном резании. Как видно из рис. 87, при ПМО режущее лезвие нагревается до более высоких температур, чем при обычном резании с тем же режимом. Однако градиенты температур по направлению от режущей кромки в тело инструмента ( сечение ОР), как это следует из сопоставления линий 6Р и Эр, при плазменно-механической обработке значительно ниже, чем при обычном резании. [30]

Страницы: 1 2 3