Предварительная обработка

Cтраница 1

Влияние нагрева ( выдержка 1 ч на механические свойства и процесс обратного превращения стали СН2. [1]

Предварительная обработка холодом при - 70 С способствует еще большему упрочнению стали при холодной деформации. [2]

Предварительная обработка кислородом, колоссально увеличивающая электропроводность, не оказывает соизмеримого влияния на каталитическую активность. [3]

Предварительная обработка, предшествующая катионному обмену, включает осветление методом химической коагуляции и фильтрование. Необходимо доведение значения рН до 6 5, чтобы превратить аммиак в ион аммония, так как свободный аммиак не абсорбируется и не вступает в ионообменные реакции с линоптилолитом. [4]

Предварительная обработка может заключаться в усреднении и статистическом анализе показаний технологических датчиков, в накапливании, сортировке и запоминании информации о качественном и количественном составе сырья и полуфабрикатов, а также о других условиях протекания процесса. [5]

Предварительная обработка включает в себя такие операции, как удаление загрязнений, обезжиривание, травление и промывка. [6]

Предварительная обработка проводится следующим образом. Когда все растворится, удаляют плавиковую кислоту повторным выпариванием с небольшими количествами серной кислоты. Затем приливают свободную от хлора серную или азотную кислоту и воду и нагревают до перехода возможно большей части остатка в раствор. Нерастворившийся остаток обычно состоит из сульфата бария и сульфата кальция. Его отфильтровывают через маленький фильтр, собирая фильтрат в небольшой стакан или колбу, и определяют в растворе марганец, как описано в гл. [7]

Предварительная обработка обычно проводится одновременно с экструдированием пленки, что является преимуществом в тех случаях, когда в пленке присутствуют антистатик или иные химикаты-добавки. Если экструдированная пленка хранится до обработки, то добавки выпотевают на поверхность и это затрудняет достижение равномерной обработки. [8]

Предварительная обработка производится совместно ультразвуковым и электрохимическим способами. Чистовая обработка осуществляется только ультразвуковым способом. Станок прост в управлении. Компоновка его узлов обеспечивает необходимые технологические удобства в обслуживании. Конструктивной особенностью станка является наличие регулируемого привода подачи рабочей головки. Координатные перемещения стола благодаря наличию оптических систем могут осуществляться с точностью 5 мкм. [9]

Предварительная обработка ( подготовка) ионитов может производиться разными способами. Для ка-тионитов может быть рекомендован следующий: 200 г предварительно набухшего в насыщенном растворе NaCl технического катионита помещают в большую делительную воронку, затем приливают в воронку 5 % - ный раствор едкого натра и оставляют стоять в течение 3 - 4 час. После этого щелочь удаляют из воронки, а к иониту приливают свежую порцию щелочи. Такую обработку повторяют до исчезновения окраски вытекающего раствора. [10]

Предварительная обработка состоит в механической шлифовке с последующим обезжириванием. Следы грубой шлифовки будут отчетливо заметны и на покрытии. Лучшие результаты дает шлифовка на войлочных кругах с последующей полировкой пастой ГОИ. Механическая шлифовка и полировка должны быть п роведены до начала занятий. [11]

Предварительная обработка заключается в анодной поляризации свинцового электрода в 30 - 40 % - HOH серной кислоте, содержащей 0 1 % солей поливалентных металлов - хрома, марганца, железа и других [50], при анодной плотности тока 0 007 А / см2 и температуре 25 С в течение 10 мин. [12]

Предварительная обработка включает в себя такие операции, как - удаление загрязнений, обезжиривание, травление и промывка. [13]

Предварительная обработка заключается в отделении топлива от изолирующей оболочки топливного брикета и измельчении топлива для того, чтобы его было удобно фторировать. Топливные брикеты для реакторов на обычной воде сначала разрезают на отрезки соответствующей длины и затем производят окисление. В процессе окисления U02 в U308 происходит его измельчение с последующим удалением изолирующей оболочки. В случае топлива, полученного из центральной части реактора на быстрых нейтронах, который находится сейчас на стадии разработки, отделение изолирующей оболочки предполагается производить плавлением ( 1400 С) для удаления Na ( хладагент), прилипшего к нержавеющей трубке. [14]

Предварительная обработка зависит от состава образца. Определению урана не мешают кальций, кадмий, кобальт, хром ( III), медь, алюминий, железо ( II), ванадий ( IV), сульфаты, перхлораты, нитраты, ацетаты, цитраты и тартраты. Мешающее действие циркония, тория, гафния, железа ( III), ванадия ( V), хрома ( VI), фосфатов, избытка фторидов устраняют по приведенным ниже методикам. [15]

Страницы: 1 2 3 4