Cтраница 1
Химическая обработка бурового раствора обеспечивает получение раствора определенных качеств согласно геолого-техническому наряду. Обработка раствора способствует: снижению водоотдачи и уменьшению толщины глинистой корки; получению минимального значения статического напряжения сдвига; понижению вязкости; лучшему закреплению неустойчивых пород; npej дотвращению потерь циркуляции или снижению ее; сохранению глинизирующей способности раствора при разбуривании соленосных и гипсоносных толщ; утяжелению раствора и сохранению при этом его подвижности; противодействию влиянию высоких температур; сохранению чистоты ствола скважины. [1]
Химическая обработка буровых растворов сульфит-спиртовой бардой, конденсированной сульфит-спиртовой бардой, окзилом, окисленым лигнином, пекором, сулькоромй некоторыми другими подобными реагентами приводит к вспениванию системы. [2]
Химическая обработка бурового раствора - это введение в него некоторых химических веществ с целью сохранения или улучшения его свойств без существенного изменения плотности. [3]
Химическая обработка буровых растворов может быть эффективной только при рациональном использовании тех физико-химических процессов, которые определяют процессы струк-турообразования и фильтрации. В связи с этим представляет интерес на основе общих представлений ( А. И. Булатов, В. Д. Городнов, Н. Н. Круглицкий, С. П. Ничипоренко и др.) с учетом полученных выводов уточнить особенности механизма действия реагентов и выявить совокупность тех условий, которые обеспечат их наибольшую эффективность. [4]
Химическая обработка бурового раствора заключается во введении в него определенных химических веществ с целью улучшения свойств без существенного изменения плотности. [5]
Химическую обработку бурового раствора проводят в процессе промывки скважины либо в перерывах между долблениями. В первом случае химические реагенты вводят в начале циркуляционной системы. Во втором случае химические реагенты подают в емкость циркуляционной системы. [6]
В практике химической обработки буровых растворов большое значение имеет обширная и все увеличивающаяся группа реагентов на основе полисахаридов. В эту группу входят КМЦ и другие эфиры целлюлозы, крахмал, реагенты из природных растительных каме-дей и морских водорослей, продукты микробиологического синтеза и др. У этих реагентов есть много общего в составе, строении и свойствах. Схематически они представляют собой совокупности макро-молекулярных цепей, образованных ангидроглюкозными циклами различных углеводных остатков, скрепленных непрочными гли-козидными связями, а между цепями - ван-дер-ваальсовъши силами, водородными связями или. Обилие функциональных групп обусловливает реакционную активность цепей и придает им характер полиэлектролитов. Природа углеводных мономеров и их функциональных групп, степени замещения, полимеризации и ветвления, однородность полимера, а также характер связей, конформация цепей и структур определяют коллоидно-химические свойства этих реагентов. Все они различаются по стабилизирующей способности и обладают сравнительно невысокой термической, ферментативной и гидролитической устойчивостью. Из исходных полисахаридов их получают путем деполимеризации и введения достаточного количества функциональных групп, с тем, чтобы обеспечить водорастворимость и необходимый уровень физико-химической активности. Таким образом, свойства будущего реагента непосредственно связаны с природой и строением исходного полисахарида. [7]
При рассмотрении данных различных химических обработок буровых растворов по месторождениям выявлено, что при бурении на Карамовском месторождении применялось восемь разновидностей реагентов, главным образом НР-5, КМЦ, ГКЖ или их комбинаций, на Вынгапуровском месторождении - также восемь комбинаций реагентов с преобладанием КМЦ, гипана, НТФ и ПКР. На Крайнем и Холмогорском месторождениях проведено по девять разновидностей химических обработок с использованием реагентов НР-5, ПКР, ПАА и др. На Суторминском и Пограничном месторождениях количество различных химических обработок увеличилось и составило по 14 и 15 соответственно. [8]
При принятой методике химической обработки буровых растворов неизбежно запаздывание, поскольку реагенты вводят лишь после заметных отклонений свойств раствора от нормативных. Это обусловливает воздействие не отвечающего конкретным условиям бурения раствора на породы и вскрытые пласты и в должной мере не предупреждает осложнения. Кроме того, вышедший из нормативов раствор труднее привести в норму, больше расходуется реагентов. [9]
Наряду с усовершенствованиями химической обработки буровых растворов для регулирования их свойств значительные изменения произошли в области механизации глинохозяйства. Созданы и применяются высокопроизводительные установки для приготовления, утяжеления, очистки и дегазации буровых растворов. [10]
Практически все искусство химической обработки буровых растворов сводится к умению регулировать эти процессы, обеспечивать должный баланс между ними. Обычно коагуляция и пептизация приводят к резко различным консистенциям. Однако общность механизма, управляющего этими процессами, зачастую может обусловить одни и те же результаты. Так, причиной загустевания может быть и коагуляция, и увеличение числа частиц в результате пептизации. [11]
Вещества, используемые для химической обработки бурового раствора, называются химическими реагентами. [12]
Поэтому более рациональна методика химической обработки буровых растворов по заранее выработанной физико-химической, гидравлической программе, учитывающей параметры взаимодействия растворов, реагентов, пород и пластовых флюидов. Химический состав бурового раствора при поступлении в него пластовых вод, сероводорода может изменяться необратимо с образованием твердого осадка. [13]
Значительно снижены затраты на химическую обработку буровых растворов. [14]
Если возникает необходимость и реализуется внеплановая химическая обработка бурового раствора, то сведения о ее рецепте служат основанием для перерасчета моделей и коррекции карт управления. [15]