Образец - пластмасса - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
В развитом обществе "слуга народа" семантически равен "властелину народа". Законы Мерфи (еще...)

Образец - пластмасса

Cтраница 4


Расчетная длина рабочей части образца должна быть не менее 50 мм. Расстояние между зажимами разрывной машины принимают равным 100 мм в том случае, если оно не указано в стандарте на материал. Образцы пластмасс для испытания на статический изгиб ( ГОСТ 4648 - 71) изготовляют в виде бруска длиной L не менее 80 мм; шириной Ь ( 10 0 5) мм и толщиной h ( 4 0 2) мм. При невозможности изготовления стандартных образцов применяют бруски, толщина которых равна фактической толщине материала. Длина бруска должна быть по крайней мере в 20 раз больше толщины. Ширина выбирается в зависимости от толщины.  [46]

47 Образец пластмассы ( а и захваты для него ( б, применяемые при испытаниях на разрыв. [47]

Эти полоски вырезают как в направлении вытяжки, так и в перпендикулярном направлении. Количество образцов каждого вида ( не менее пяти) указывается в стандарте на материал. Образцы пластмасс для испытания на сжатие должны иметь форму цилиндра высотой 15 и диаметром 10 мм; оба основания должны быть гладкими и точно перпендикулярными оси цилиндра.  [48]

49 Допустимые колебания температур. [49]

Испытания пластмасс на тепловое старение проводят, как правило, непрерывно в течение всего заданного времени [6], однако иногда возникает необходимость во временных перерывах. В этом случае продолжительность отдыха не должна превышать / 5 продолжительности периода теплового старения. Образцы пластмассы при проведении теплового старения необходимо размещать так, чтобы в течение всего периода испытания был обеспечен свободный доступ воздуха к каждому образцу со всех сторон. При размещении образцов в камерах термостатов, не оборудованных каруселью, образцы должны находиться не ближе 50 мм от стенок камеры и занимать не более 50 % объема камеры. Поэтому при постоянном испытании на тепловое старение большого числа образцов ( при условии, что ассортимент пластмасс достаточно велик и их контакт нежелателен) следует применять термостаты с небольшим объемом рабочей камеры. Наиболее рационально в таких случаях иметь несколько блоков термостатов, по 5 - 10 термостатов в блоке.  [50]

Образцы высушивают в термостате в течение 24 ч при 50 3 С. Образцы пластмасс, стойкие к температуре до 110 С ( например, фенопласты), высушивают при данной температуре в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают каждый образец с точностью до 0 001 г. Затем образцы помещают в емкость ( сосуд) и наливают в нее дистиллированную воду ( ГОСТ 6709 - 72) так, чтобы образцы полностью были покрыты водой. Образцы не должны соприкасаться между собой и со стенками сосуда.  [51]

В качестве источника световой радиации применяют угольные дуговые лампы закрытого типа или газосветные ксеноновые лампы со светофильтрами. Аппарат искусственной погоды имеет также устройство для дождевания образцов, устройство для поддержания в рабочей камере необходимого температурного режима и заданной относительной влажности. После испытаний образцы пластмассы тщательно осматривают, поверхность их очищают мягкой хлопчатобумажной тканью, затем их кондиционируют, а затем подвергают механическим, электрическим или другим испытаниям.  [52]

В Чехословакии существуют стандарты на цветовые оттенки пластмасс. Установлена специальная шкала, в которой каждый цвет имеет свой номер. Степень соответствия стандарту и контроль окраски проводятся сравнением образцов пластмассы с эталонами. В СССР вопросами эталонирования занимаются Научно-исследовательский институт технической эстетики и Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов в содружестве с предприятиями.  [53]

Данный метод основан на определении изменения массы образца под воздействием заданного реагента при температурах 20, 40, 60, 80, 100, 125 Си далее с интервалом 25 С. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для установления сорб-ционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс в данной среде. Промежуточные измерения массы производятся через 12, 24, 36, 48, 72, 96 и 120 ч, затем масса измеряется каждые 7 сут. После окончания испытаний масса образца может возрасти или уменьшиться. По конечному изменению массы ( среднему для нескольких образцов) оценивают химическую стойкость материала.  [54]



Страницы:      1    2    3    4