Образец - сварное соединение
Cтраница 2
Для построения графиков используют образцы сварных соединений с искусственными дефектами ( рисками) или реальными дефектами различной высоты. Рекомендуется следующий минимальный набор высоты рисок: 2; 5; 10; 15 и 20 % от толщины. [16]
Уровень прочности второй группы образцов сварного соединения и основного металла остается достаточно устойчивым во всех трех термических состояниях. Предел прочности сварных соединений в этом случае лишь на 1 - 2 / сгс / лш2 уступает стали. Разрушение сварных образцов обычно проходит по основному металлу на расстоянии 3 - 10 мм от границы сплавления. [17]
Осмотр места разрушения некоторых образцов сварных соединений внахлестку показал, что усталостная трещина начинается от небольших усадочных трещин, возникающих в лобовых швах при остывании после сварки. Сечение этих швов было значительно меньше минимально допустимого сечения угловых швов, обычно принимаемого для данной толщины материала. Так как трещины могут возникать при наплавке валика малого сечения на толстый основной материал, то необходимы специальные меры предосторожности при наплавке тонких корневых слоев многослойного шва при относительно большой толщине свариваемого материала. Эти меры могут сводиться к замедлению остывания шва ( путем предварительного подогрева перед сваркой или путем соответствующего выбора порядка сварки) или к уменьшению тем или иным способом ограничения усадочной деформации наплавленного металла. [18]
При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для проведения механических испытаний, металлографических исследований и химических анализов оформляются наряд-заказы, в которых дается полная характеристика образцов. [19]
При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для механических испытаний, металлографических исследований химического ( количественного спектрального) анализа монтажный ( ремонтный) участок оформляет наряд-заказ ( см. приложение 19.13) или сопроводительную маркировочную ведомость. В этих сопроводительных документах даются полные характеристики образцов. Наряд-заказ оформляют в двух экземплярах, один из которых отправляют с образцами в лабораторию металлов, другой оставляют в делах монтажного ( ремонтного) участка. [20]
Наиболее показательным видом испытания образцов сварных соединений, позволяющим приблизить условия испытания последних к условиям работы большинства деталей энергооборудования, является оценка их длительной прочности при растяжении. [21]
Анализ большого количества испытаний образцов сварных соединений на длительную прочность показывает, что, как правило, ее уровень зависит прежде всего от степени легирования стали и ее термического состояния перед сваркой. Для относительно слабо легированных перлитных сталей ( углеродистых и хромомолибденовых), а также большинства аустенитных сталей на железной основе длительная прочность сварных соединений относительно мало отличается от соответствующих показателей для основного металла. [22]
 |
Схемы прозвучивания сварного соединения внахлестку. [23] |
При контроле зеркально-теневым методом заданная высота прошедшего сигнала устанавливается по образцу сварного соединения без дефектов. Признаком наличия дефекта является исчезновение сигнала или уменьшение его амплитуды в 2 и более раза. [24]
Для каждого способа послесварочной обработки было принято к исследованию по шесть образцов сварных соединений каждой марки стали. [25]
Для микроструктурного исследования сварного шва может быть применен также метод травления шлифованных срезов с образцов сварного соединения. Он позволяет отделить с поверхности среза образца часть закристаллизовавшегося материала от его аморфной фазы и выявить геометрию элементов надмолекулярной структуры различных зон шва. Перед травлением образцы полируют на корундовом камне, а затем на тонком сукне до получения зеркальной поверхности без видимых глазом дефектов. [26]
 |
Схемы испытаний на изгиб для определения коррозионной стойкости ( а-б i - схема испытания. 2 - схема усилий. 3 - зпюра изгибающих моментов. [27] |
Качественная оценка коррозионной стойкости является наиболее простым способом, поскольку она проводится путем внешнего осмотра, макро - и микроскопического исследования образцов сварных соединений шы реальных конструкций. [28]
С целью изучения механических характеристик различных зон сварных соединений в результате ТМО в режиме СПД были разработаны методики осадки и прокатки роликами образцов сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА в температурно-скоростном режиме СПД. [29]
Для длительно эксплуатирующихся сварных соединений в сочетании с указанными методами периодически проводится расчетная оценка ресурса с учетом фактической трассировки паропровода и состояния опорно-подвесной системы, а также, при необходимости, проводятся испытания на длительную прочность образцов сварных соединений, вырезанных из действующего паропровода, с оценкой их фактической остаточной долговечности. [30]
Страницы: 1 2 3 4