Образец - сварное соединение
Cтраница 3
 |
Распределение средних значений твердости по зонам сварных соединений после различных видов обработки. [31] |
Для сравнения полученных свойств сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА после прокатки роликами в режиме СПД с величиной деформации 20 % с известными и применяемыми на практике видами послесварочной обработки были проведены измерения микротвердости и твердости образцов сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА после отжига и ТЦО. [32]
Сталь 10Г2С1 с содержанием 1 1 % Si отличается повышенной склонностью к хрупкому разрушению в сварных соединениях при статическом растяжении. Образцы сварных соединений этой стали с концентраторами: напряжений в виде окончаний фланговых швов разрушаются хрупко уже при температуре - 20 С. Для стали 09Г2С соответствующая температура составляет - 50 С. Предел выносливости сварных соединений стали марки 10Г2С1 на 5 % и марки 09Г2С на 16 % выше пределов выносливости сварных соединений из стали Ст. [33]
Металлографические исследования показывают, что микроструктура металла на раскатанных кромках - крупнозернистая ( видманштеттова), имеются поры и микротрещины. Образцы сварного соединения, вырезанные поперек шва, выдерживают перегиб на 180 и испытания на разрыв при напряжениях 0 85 - 0 95 от предела прочности исходного металла. Разрыв образцов происходит в местах концентрации напряжений в зоне термического влияния, обусловленных наличием рисок и задиров на трубе, как правило, неизбежно появляющихся в формовочном устройстве втулочного типа. Наличие таких поперечных концентраторов напряжений не приводит к снижению прочности всей трубы, так как ее разрыв происходит не от осевых, а от радиальных напряжений, в два ра за превышающих осевые. [34]
Тренажер НК-157, предназначенный для обучения операторов навыкам поиска дефектов с полной имитацией процесса контроля сварных соединений различного типа и размера, позволяет моделировать любые дефекты ( компактные, протяженные, расположенные под углом к оси шва), изменять их эквивалентную площадь и расположение. НК-157 содержит образец сварного соединения конкретного типа, в котором размещены модели дефектов, и блок кодирования параметров дефектов. [35]
При сварке двухслойных сталей с хромистой и хромоникелевой плакировкой в обогащенной углеродом прослойке нержавеющего слоя образуются хрупкие структурные составляющие, например, ледебуритного типа, понижающие пластические свойства сварных соединений двухслойной стали. При изгибе образцов сварных соединений плакирующим слоем наружу ( растягивающие деформации) разрушение, как правило, начинается с образования трещин около линии сплавления в обогащенной углеродом прослойке плакирующего слоя. [36]
 |
Форма и размеры заготовок сварных образцов для испытаний на растяжение ( Ну-ширина неиспользованного участка. [37] |
Длительные испытания проводят при комнатной или повышенных температурах, при воздействии агрессивных сред, при совместном воздействии температуры и агрессивной среды. Испытаниям подвергают одновременно образцы сварных соединений и основного материала с целью определения коэффициента длительной прочности. Для длительных испытаний используют многопозиционные стенды. [38]
Вырезка образцов из сварных соединений производится вдоль или поперек шва механическим способом без нагрева. Методика изготовления шлифов образцов сварных соединений общая для всех металлографических исследований; она заключается в шлифовке, полировке и травлении специальными реактивами поверхности исследуемого металла. Металлографическое исследование сварных соединений начинают с определения макроструктуры ( увеличение до 20 раз); определяют форму сварного шва, характер проплавления, расположение слоев при многоблойной сварке, характер и размеры зоны термического влияния слоев и шва в целом, наличие дефектов сварки - непровара, газовых и шлаковых включений и трещин. Микроструктура ( увеличение 50 - 2000 раз) дает представление о размерах зерен, оксидных и сульфидных включениях, микропорах и трещинах. [39]
Эти методы предназначены для оценки изменений механических свойств и структуры основного металла в зоне термического влияния. Их можно разделить на две группы: образцы сварных соединений; образцы, на которых имитируется термическое воздействие сварки. [40]
После этого была произведена шлифовка наплавочного валика до поверхности пластины. Для прокатки роликами в режиме СПД были изготовлены образцы сварных соединений размером 120x70x5 мм. Образцы для осадки в режиме СПД, а также для отжига и ТЦО размером 20x8x5 мм с наличием всех зон сварного соединения были вырезаны из заготовок на фрезерном станке с охлаждением. [41]
Результаты исследований показали, что длительное влияние статических напряжений и среды не вызывает существенных изменений механических свойств и коррозионного растрескивания. В то же время циклическими испытаниями установлено, что у образцов сварных соединений значение условного предела выносливости значительно меньше, а интенсивность снижения коррозионно-усталостной прочности больше, чем у основного металла. Металлографические исследования свидетельствовали о том, что разрыхления и трещины возникают главным образом по границам зон термического влияния. Это обусловлено тем, что циклическая нагрузка интенсифицирует коррозию под напряжением по сравнению со статической, в большей степени приводя к неоднородности физико-механических и электрохимических свойств в металле сварного соединения. Трещины распространяются преимущественно внутрикристаллитно, что говорит, о коррозионно-усталостном характере их происхождения. Аналогичный характер разрушения имеют и натурные образцы сварных соединений трубопровода, разрушившихся при эксплуатации. [42]
Из-за химической и механической неоднородности металла сварного соединения численные значения пределов длительной прочности и характеристик длительной пластичности могут существенно отличаться от аналогичных характеристик материала собственно деталей, соединяемых посредством сварки. Причем оценить аналитическим путем, без изучения места и характера разрушения образцов сварного соединения, после их испытаний на длительную прочность, что в конечном счете является определяющим фактором, способствующим ухудшению характеристик жаропрочности сварного соединения ( его химическая или механическая неоднородность), в настоящее время практически невозможно. [43]
Сварочные соединения из меди толщиной б 0 2 0 2 мм были получены при использовании разных размеров стержневой опоры. На каждом контрольном значении длины стержня получено от 5 до 20 образцов сварных соединений. [44]
Отсутствие верхней прибыли указывает на возможность проникновения шлака в сварочное соединение. В этом случае порции термита следует увеличить на 30 - 50 г. Для проверки на механическую прочность образцы сварных соединений зажимают в тисках и ударами молотка изгибают до излома. Если изгиб идет по основнрму металлу, а сварное соединение не разрушается, то это свидетельствует о том, что соединение обладает достаточной механической прочностью и термит может применяться в производственных условиях. При разрушении сварного соединения от первых ударов необходимо выполнить повторную сварку и проверить ее. [45]
Страницы: 1 2 3 4