Cтраница 1
Образцы стали марки ЗОХГСА размером 2 X 20 X 60 мм изготовляют с точностью 0 2 мм по ширине, 0 15 мм по длине. Длина нахлестки в склеенных образцах должна быть 16 0 5 мм. [1]
Испытание образцов стали марки 65Г показало, что покрытие их электролитической бронзой толщиной 20 мк, содержавшей 20 % Sn, не влияет на предел усталостной прочности стали. [2]
Работу проводят на трех образцах стали марки 45, закаленных на мартенсит. [3]
На металлографических снимках, полученных с образцов стали марки 17Г1С после резки У КЗ диаметром 10мм, кромка реза имеет относительно ровную поверхность с несколькими гребнями волн на расстоянии 4 - 5 мм друг от друга. При резке зарядом диаметром 14 5 мм граница сталь - медь на кромке реза получается волнистой с длиной волны 120 - 130 мм. Резка же зарядом диаметром 19 мм приводит к появлению рваной кромки. Следует также отметить, что с тыльной стороны кромки наблюдается вытягивание металла по направлению действия кумулятивной струи. Это, как правило, ведет к появлению трещин длиной 1 - 1, 5 мм под углом 40 - 45 к плоскости кромки реза. [4]
В работе [77] были исследованы свойства образцов стали марки 1Х12ВНМФ, вырезанных из опытных поковок дисков роторов как в состоянии поставки, так и после длительной тепловой выдержки при 600 С. [5]
Характер распределения твердости по глубине у образцов стали марки 1Х18Н9Т толщиной 10 мм после нагружения взрывом аналогичен меди. [6]
В табл. 4 приведены результаты сравнительных испытаний образцов стали марки 45 после покрытия хромом с различной маслоемкостью. [7]
В табл. 35 приведены значения предела прочности при изгибе образцов стали марки Ст. [8]
На предварительно зачищенный, обезжиренный венской известью и высушенный фильтровальной бумагой образец стали марки Ст. При помощи микроамперметра и каломельных электродов измеряют ток между центром и краем капли непосредственно после ее нанесения и после 20-минутной выдержки. Записывают величину тока и полярность участков. [9]
Это можно объяснить тем, что в отличие от стали марки 20ХГ2Ц образцы стали марки 25Г2С представлены менее устойчивой феррито-перлкт-ной структурой. [10]
Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаждением в воде кроме образцов стали марок 45Г и 50Г, которые охлаждаются в масле. Температура отпуска после закалки ориентировочно 600 С. [11]
Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаждением в воле, кроме образцов стали марок 45Г и 50Г, которые охлаждаются в масле. Температура отпуска после закалки ориентировочно 600е С. [12]
Для оценки влияния краевого наклепа от штамповки отверстий в пластинах шириной более 200 мм были испытаны образцы стали марки Э320 толщиной 0 5 мм с относительным диаметром отверстия 10 и 20 % и соответственно с шагом 120 и 240 мм. [13]
Наибольшей скоростью коррозии по сравнению с образцами стержневой арматуры марок 35ГС, 25Г2С и 20ХГ2Ц обладают образцы стали марки Ст. Эти образцы корродируют в 15 раз быстрее образцов из стали марки 25Г2С и в 3 5 раза быстрее образцов из стали марки 35ГС, что обусловлено отсутствием в ней легирующих примесей и наличием - более крупных зерен перлита в перлито-ферритной структуре. Омеднение высокопрочной проволоки всех марок приводит к некоторому ускорению коррозии. [14]
Метод заключается в воздействии смеси сернистого дизельного топлива, в которое добавлена испытуемая присадка, с морской водой на образец пз стали марки 45 в течение 24 ч при температуре 70 С и последующей оценке коррозии, появившейся на поверхности образца в результате этого воздействия. [15]