Cтраница 2
Этот метод обеспечивает удовлетворительную точность при измерении образцов со сравнительно большим сопротивлением ( 10 Ом), поскольку сопротивления контактов и потенциальных токоподводов к образцу вносят свой вклад в измеряемую величину. [16]
Горючесть свето-термостойкого пластиката определяют на образцах в виде полоски шириной 10 мм и толщиной 1 - 1 5 мм. Образцы вносят в пламя и выдерживают в нем в горизонтальном положении до воспламенения. По вынесении образца из пламени огонь должен гаснуть, не распространяясь по полоске. [17]
На основе классического аминокислотного анализатора создана модель 120С, ставшая стандартным аналитическим прибором. Образец вносят вручную, некоторого внимания требует регенерация и уравновешивание колонки. Однако эта модель более универсальна и позволяет осуществлять препаративное разделение на колонках большего диаметра. [18]
Дозатор должен быть узким, чистым и достаточно нагретым. Минимальное количество образца вносят в специально подобранную колонку или капилляр и обеспечивают строго постоянный поток газа. Следует знать также, какие вещества разделяли в предыдущих экспериментах на данной колонке. [19]
Поскольку воспроизвести в точности условия прд записи термограмм двух веществ трудно, поступают следующим образом. В тигель для образца вносят тщательно перемешанную смесь исследуемого вещества и другого, теплота превращения которого известна. Это второе вещество подбирают так, чтобы температура его фазового превращения не совпадала с температурой фазового превращения исследуемого вещества и чтобы оно не взаимодействовало с первым. [20]
Образец карбамида помещают в специальную ячейку, представляющую собой цилиндр, изготовленный из перфорированного металла. Причем сначала в ячейку вводят последовательно алюминиевый и полиэтиленовый диски, а на них насыпают 50 г карбамида. С другой стороны цилиндра карбамид также прикрывают полиэтиленовым и алюминиевым дисками. Затем ячейку с образцом вносят в климатологическую камеру, где карбамид спрессовывают при заданных давлении и температуре. В камеру одновременно загружают 12 образцов. [21]
Большая часть полимерных образцов представляет собой малорастворимые продукты. Перед пиролизом некоторые из них, поддающиеся измельчению, превращают в порошок и наносят на ленту или нить пиролизера; иногда кусочек образца или порошок помещают в фольгу, изготовленную из ферромагнитного сплава, а затем подвергают пиролизу при температуре, соответствующей точке Кюри для данного сплава. Кусочек нерастворимого образца можно помещать на витки спирали и специально сделанные на филаменте крючки. В пиролизерах печного типа образец вносят в лодочку из кварца или платины. [22]
При элюировании в нисходящем направлении образец вносят путем наслаивания на слой геля: при этом плотность образца должна превышать плотность буферного раствора. Если плотность образца недостаточна, в раствор добавляют сахарозу, хлористый натрий или другие водорастворимые вещества. Во избежание взмучивания верхнего слоя геля кончик шприца ( пипетки или полиэтиленовой трубки) должен быть слегка изогнут. Если элюирование ведут снизу вверх, то образец вносят аналогичным образом, предварительно перевернув колонку. [23]
Описанным методом были измерены действительные коэффициенты интенсивности напряжений для трещин до, во время и после остановки. Было установлено, что в начале фазы распространения трещины величина этих коэффициентов интенсивности меньше соответствующих статических величин, а в конце больше. Этот результат находится в согласии с выводами Хана и др. [4-6], сделанными на основе теоретического рассмотрения с учетом возникающей кинетической энергии. Волны напряжений, несущие кинетическую энергию испускаются, концом распространяющейся трещины и после отражения от границ образца вносят свой вклад в величину действительного коэффициента интенсивности напряжений, характеризующего истинную интенсификацию напряжений у конца трещины. Наличие этих волн напряжений явно показывают колебания динамического коэффициента интенсивности напряжений, наблюдаемые продолжительное время после остановки трещины. [24]
Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бомбы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают - всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. [25]