Cтраница 2
Проверка чистоты рабочих и посадочных поверхностей призм и подушек производится методом сравнения с образцами чистоты поверхности или с помощью профилографа. [16]
Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме ( наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы); двенадцать видов обработки ( точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты - от 3 до 12-го включительно. [17]
Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения: пневматические и рефлектомеры. [18]
Меры и поверочный инструмент ( меры длин концевые и штриховые, щупы, линейки, плиты, проволочки, угольники, образцы чистоты поверхностей), предназначенные для проверки плоскостности, параллельности и чистоты поверхности изделий. [19]
Меры и поверочный инструмент ( меры длины концевые и штриховые, меры угловые, щупы, линейки, плиты, проволочки, угольники, малки, образцы чистоты поверхности) - для проверки прямолинейности плоскости, параллельности, угловых величин у изделий и чистоты поверхности изделий. [20]
С целью уменьшения перечисленных выше недостатков производственных образцов чистоты поверхности в последние годы для градуирования и проверки профилометров начали применять так называемые исходные ( искусственные) образцы чистоты поверхности. Исходные образцы были созданы в результате совместной работы сотрудников ВНИИМ и МГИМИП. [21]
Пневматический прибор изготовления завода Калибр позволяет производить проверку чистоты поверхностей, начиная от 4 - 5-го и по 8 - 9 - й классы сравнительным методом по образцам чистоты поверхности, или по образцовым деталям, аттестованным с помощью приборов ( в частности, профилометров), непосредственно измеряющих шероховатость поверхности в соответствии со стандартом. [22]
В промышленности применяют следующие приборы н методы: количественные, определяющие неровности в сечении; к ним относятся профилометр, профилограф, двойной микроскоп, интерференционный микроскоп, и качественные, к которым относятся образцы чистоты поверхности и сравнительный микроскоп. [23]
В настоящее время градуирование или проверка щуповых приборов для измерения чистоты поверхности производится по одному из следующих методов: 1) с использованием плоскопараллельных концевых мер длины; 2) с использованием производственных ( технических) образцов чистоты поверхности; 3) с использованием исходных ( искусственных) образцов чистоты поверхности; 4) с использованием электромеханического эквивалента чистоты поверхности. [24]
В настоящее время градуирование или проверка щуповых приборов для измерения чистоты поверхности производится по одному из следующих методов: 1) с использованием плоскопараллельных концевых мер длины; 2) с использованием производственных ( технических) образцов чистоты поверхности; 3) с использованием исходных ( искусственных) образцов чистоты поверхности; 4) с использованием электромеханического эквивалента чистоты поверхности. [25]
Набор содержит две головки для плоских поверхностей и две головки для цилиндрических поверхностей диаметром 25 - 90 мм. Для сравнения требуется набор образцов чистоты поверхности ( фиг. [26]
Так упорядочены вопросы измерения твердости, ведутся серьезные работы по разработке методики и образцовой аппаратуры для определения чистоты поверхности и ВНИИМом разработана технология изготовления наборов копий образцов чистоты поверхности; достигнуты крупные результаты в области измерения больших давлений и высоких температур, а также в некоторых видах электрических измерений. [27]
![]() |
Образцы шероховатости. [28] |
Комплект образцов показан на рис. 138, а. Этот метод считается достоверном только для 4 - 7-го классов шероховатости. В производственных условиях иногда делают внутрицеховые образцы чистоты поверхности. Для этого обрабатывают деталь, затем аттестуют шероховатость ее поверхности в лабораторных условиях, после чего она служит эталоном для контроля сравнением аналогичных деталей. [29]