Плотный образец

Cтраница 1

Плотные образцы In2Se3 получаются при применении вибрационного или простого механического перемешивания во время синтеза. Нагрев до 950 С рекомендуется вести постепенно в течение 6 час. Растрескивания ампул можно избежать применением графитизирован-ного кварца, который выдерживает термические напряжения. В этих условиях после синтеза образуется поликристаллический многофазный образец In2Ses, содержащий все четыре модификации. [1]

Плотные образцы In2Se3 получаются при применении вибрационного или простого механического перемешивания во время синтеза. Нагрев до 950 С рекомендуется вести постепенно в течение 6 час. Растрескивания ампул можно избежать применением графитизирован-ного кварца, который выдерживает термические напряжения. В этих условиях после синтеза образуется поликристаллический многофазный образец In2Se3, содержащий все четыре модификации. [2]

В плотных образцах с низкой температурой размягчения в качестве типичных элементов макроструктуры были выявлены радиальные, радиально-кольцевые, линейные периодические и спиральные участки. Для образцов с высокой температурой размягчения была характерна пористая губчатая структура с размерами пор от 0.5 до 8 - 10 им. [3]

В плотных образцах с низкой температурой размягчения в качестве типичных элементов макроструктуры были выявлены радиальные, радиально - кольцевые, линейные периодические и спиральные участки. Для образцов с высокой температурой размягчения была характерна пористая губчатая структура с размерами пор от 0.5 до 8 - 10 мм. [4]

Микроструктура плотных ( / и пористых ( / / образцов на основе ZrOa ( X50, свет отраженный. [5]

Рабочая поверхность плотных образцов с увеличением продолжительности испытания становится достаточно пористой, приближаясь к поверхности зернистых образцов, и величина эрозии плотных образцов становится тоже близкой к величине эрозии пористых образцов. [6]

Зависимость ( t от tn при макрозащемлении газа для образца 1733. [7]

Так, самые плотные образцы характеризуются почти 100 % - ным коэффициентом вытеснения газа водой. [8]

Следовательно, можно допустить, что для плотных образцов с низкими пористостью и проницаемостью влияние давления на скорость капиллярного вытеснения будет невелико. [9]

Это объясняется, по-видимому, тем, что при переходе от плотных образцов керамических ферритов, у которых намагничивание обусловлено как вращением вектора намагниченности доменов, так и смещением границ доменов, к пористым образцам или к полимерной системе с ферритовым порошком той или иной дисперсности, намагничивание частиц материала обусловливается в основном только процессами вращения вектора намагниченности доменов. [10]

Многие свойства трудно определить на порошкообразных образцах, и поэтому необходимо добиться получения спекшихся плотных образцов керамики. Далее, необходимо расширять теоретические исследования с целью установления соотношений, связывающих структуру материалов с их свойствами; это в свою очередь поможет отбору новых материалов для изучения и получения о них сведений, ценных для практики. [11]

Поглощение кислорода nopouiKOM MoSia в зависимости от продолжительности выдержки.| Изменение в весе спекшегося MoSi2 в токе кислорода при различной температуре и короткой выдержке, по Фитцеру и Швабу ( 1955 г.. [12]

При температурах 400 - 600, когда еще не образуется защитная пленка, даже плотные образцы из дисилицида молибдена легко окисляются на воздухе и через несколько часов превращаются в аморфный порошок. Этот процесс предложено назвать чумой дисилицида молибдена по аналогии с оловянной чумой. Следует, однако, иметь в виду, что для дисилицида молибдена это рассыпание - результат химического изменения, а для олова - модифика-ционного превращения. Общим в обоих случаях является резкое увеличение объема, что, собственно, и приводит к рассыпанию. Если защитная пленка из кремнезема на дисилициде молибдена уже образовалась, то указанного рассыпания не происходит. Эта защитная пленка, легко и быстро образующаяся на дисилициде молибдена выше температуры 1400, по-видимому, представляет собой смешанный окисел, содержащий не только SiO2, но и окислы молибдена. [13]

Однако медленное освобождение кислорода избыточной окисью железа при температуре, которая необходима для получения плотных образцов, может привести к росту пористости при увеличении времени обжига. Это особенно существенно для температур обжига, превышающих приблизительно 1400 С. [14]

В данной главе предпринята попытка изложить результаты исследования особенностей прямоточной и противоточной капиллярной пропитки в плотных образцах породы с параметрами, близкими к параметрам реальных трещиновато-пористых коллекторов газа и нефти. [15]

Страницы: 1 2 3 4