Стеклянный образец

Cтраница 1

Стеклянные образцы в виде пластин толщиной 2 мм экспонировались под ультрафиолетовым светом от ртутной лампы высокого давления мощностью 500 вт на расстоянии 10 см с различной выдержкой ( от 1 до 1000 мин) и выдерживались сначала при 510 С в течение 30 мин, а затем при 620 С - 60 мин для того, чтобы вызвать образование центров кристаллизации - соответственно металлических частиц золота и кристаллов метасиликата лития. Размер кристаллов метасиликата лития, выделившихся в прозрачном стекле, был равен 70 ммк. [1]

Приведены примеры разрушений стеклянных образцов при различных напряженных состояниях и условиях нагружения. [2]

Приведены примеры разрушений стеклянных образцов при различных напряженных состояниях и условиях нагруження. [3]

Поглощение этого излучения стеклянным образцом происходит в основном в приповерхностном слое толщиной 20 - 60 мкм, тепловыделение в нем резко возрастает вплоть до 103 Дж / см3, и поверхностный слой при отсутствии охлаждения может разогреться до 800 С. Это обстоятельство довольно часто приводит к шелушению боковой поверхности активного элемента. [4]

По данным [16] термическое расширение стеклянных образцов от комнатной температуры до Tt часто выражается на графиках в виде двух или нескольких пересекающихся прямых. Точки пересечения на кривых расширения одних стекол отсутствуют, на других - число их доходит до трех-четырех. [5]

В табл. 19 представлены характеристики стеклянных образцов, которые также использовались в экспериментах при исследовании профи-лометра типа Аббота. Автоматический привод прибора, имеющий всего одну скорость и 6 3 мм / сек, подвергся переконструированию: на нем были установлены контрпривод и сменные шкивы. [6]

Прибор для испытания стекла на удар. [7]

На рис. 8 приводится схема испытания стеклянного образца на сжатие. [8]

Морфологическая картина. [9]

На рис. 11.18 показана поверхность разрыва цилиндрического стеклянного образца, в которой имеются описанные области. Отчетливо видны зеркальная и шероховатая зоны. Подобные поверхности разрыва характерны для большинства образцов силикатных стекол. В виде исключения встречается раковистый излом ( рис. 11.19), образующийся при деформации изгиба или кручения, а также при грубой неоднородности материалов. [10]

Иные результаты получены в опытах со стеклянными образцами. В отличие от плавленного кварца, переотраженный импульс растяжения в опытах со стеклом не фиксируется. Вместо короткого отрицательного выброса на профилях W ( f) отмечается небольшой подъем скорости, момент выхода которого на поверхность образца заметно опережает расчетный момент выхода переотраженного от экрана импульса. Естественно предположить, что появление дополнительной слабой волны сжатия связано с отражением от слоя материала с меньшей, чем у исходного стекла, динамической жесткостью. [11]

Иные результаты получены в опытах со стеклянными образцами. На рис. 3.26 представлены результаты таких опытов с образцами стекла К19 толщиной 2 - 8 мм. В отличие от плавленного кварца, переотраженный импульс растяжения в опытах со стеклом не фиксируется. Вместо короткого отрицательного выброса на профилях W ( t) отмечается небольшой подъем скорости, момент выхода которого на поверхность образца заметно опережает расчетный момент выхода переотраженного от экрана импульса. Естественно предположить, что появление дополнительной слабой волны сжатия связано с отражением от слоя материала с меньшей, чем у исходного стекла, динамической жесткостью. [12]

Судя по результатам регистрации искажений внутренних поверхностей составных стеклянных образцов, размер образующихся частиц возрастает с увеличением времени нагружения. [13]

Судя по результатам регистрации искажений внутренних поверхностей составных стеклянных образцов, размер образующихся частиц возрастает с увеличением времени натру жения. [14]

Вначале теория была проверена в экспериментах на стеклянных образцах с дефектами различной длины [4], позволивших доказать важную роль дефектов в уменьшении прочности материалов, а также подтвердивших зависимость разрушающего напряжения от параметра V 1 / длина трещины. В этих материалах в силу особенностей их структуры не происходит существенного пластического течения перед разрушением. [15]

Страницы: 1 2 3 4