Эмалированный образец
Cтраница 1
Эмалированные образцы помещают в предварительно нагретую до 200 С печь и выдерживают в течение 20 мин. Затем их вынимают из печи и сразу же быстро охлаждают полным погружением в воду при комнатной температуре. Далее ( приблизительно через 1 мин) образцы в ынимают из воды и осматривают для выявления признаков разрушения. После этого температуру печи поднимают на 20 - 25Э, образцы снова нагревают в течение 20 мин и опять быстро погружают в воду. В качестве показателя термостойкости принимают температуру, до которой были нагреты образцы непосредственно перед разрушением. [1]
Согласно визуальному осмотру эмалированных образцов после 5 - Ю3 перемен нагрева и охлаждения ( за 4047 ч работы котла) трещины в эмалевом слое не были обнаружены. [2]
Для определения прочности на скручивание эмалированные образцы, изготовленные в форме пластин или уголков, зажимают в приборе системы Вестингауза. Величина угла, до которой можно скрутить образец, не вызывая повреждения покрытия, служит показателем прочности. [3]
Для определения прочности на скручивание эмалированные образцы, изготовленные в форме пластин или уголков, зажимают в приборе системы Вестингауза. Величина угла, до которой можно скрутить образец, не вызывая повреждения покрытия, служит показателем его прочности [ 46, стр. [4]
Капельный метод применяется для испытания плоских эмалированных образцов. Эмалированный образец нагревают до 360, после чего на него каждые 20 сек. После этого образец осматривают и дают оценку состоянию эмалевого покрытия. [5]
Осмотр демонтированных образцов показал, что эмалированные образцы покрыты тонким слоем отложений, которые механически легко удаляются. [6]
 |
Панель к УПУ-1М для определения электрической прочности изоляции. [7] |
Установлено, что после первой термической обработки эмалированных образцов наблюдается снижение удельного сопротивления покрытия в интервале температур 300 - 700 почти на два порядка по сравнению с сопротивлением образцов, не подвергавшихся нагреванию. По-видимому, снижение электроизолирующих свойств покрытия в результате термообработки объясняется растворением в эмалевом слое окисной пленки. Последующее нагревание эмалированных образцов не оказывает влияния на электрические свойства покрытий. [8]
Для сопоставления в той же температурной зоне рядом с эмалированными образцами были укреплены подготовленные по общепринятой методике коррозионные образцы, изготовленные из стандартной набивки толщиной 1 2 мм. [9]
В процессе испытаний была определена средняя плотность отложений на металлических и эмалированных образцах путем взвешивания их вместе с отложениями и без них. [10]
 |
Схема агрегата для эмалирования мешалок и термогильз. [11] |
Эмалевые покрытия аппаратов подвергают контрольным испытаниям в лабораторных условиях на специально эмалированных образцах и приемо-сдаточным испытаниям на готовых изделиях. [12]
В установке, разработанной НИИэмальхиммашем совместно1 с Донецким госуниверситетом, используются микроавтоклавы; конструкция которых позволяет испытывать плоские эмалированные образцы диаметром 68 мм. Для защиты корпусов микроавтоклавов от корродирующего воздействия агрессивной среды применены фторопластовые гильзы, бурты которых служат для уплотнения. Кассета с микроавтоклавами помещается в воздушный термостат. [13]
В работе Бенцеля, Алленбауха [93] исследовано влияние влаги, содержащейся в печной атмосфере, на газонасыщенность эмалированных образцов. [14]
Определение склонности стали к образованию прогаров и вскипаний, по предложению К. П. Азарова, может быть осуществлено путем нагрева эмалированного образца электрическим током. [15]
Страницы: 1 2 3