Эмалированный образец

Cтраница 2

Зависимость прочности на удар исследуемых эмалей от длительности помола вводимого волокна и содержания ( в %. [16]

Для более наглядного представления о характере разрушения поверхности стали вследствие процессов электрохимической коррозии под эмалевыми расплавами были получены снимки протравленных поперечных шлифов эмалированных образцов. [17]

В тех же условиях максимальная скорость коррозии неэмалированных образцов достигала 1 72 г / м2 - ч, а минимальная превышала максимальную скорость коррозии эмалированных образцов более чем в 10 раз. [18]

После заполнения сосуда с испытуемыми образцами раствором едкого натра его возможно быстро нагревают до температуры кипения раствора, после кипячения раствора в течение требуемого времени зерна фритты или эмалированные образцы промывают водой, слабой соляной кислотой, снова водой и спиртом и высушивают. Потеря веса в % ( гранулы) или в г / см2 ( покрытия) характеризует щелочеустойчивость. [19]

Испытанные в тех же режимных и температурных условиях с применением периодической промывки РВП холодной технической водой и продувочной водой высокого давления ( на выходе из сопла пароводяная смесь содержала около 35 % пара) эмалированные образцы не подвергались коррозионным и эрозионным разрушениям. [20]

Капельный метод применяется для испытания плоских эмалированных образцов. Эмалированный образец нагревают до 360, после чего на него каждые 20 сек. После этого образец осматривают и дают оценку состоянию эмалевого покрытия. [21]

Температура нагрева эмалированных образцов, отвечающая образованию трещин в покрытии охлаждаемом, характеризует его термостойкость. [22]

Готовые эмалированные аппараты подвергают испытанию на механическую прочность обстукиванием ( без усилий) эмалированной поверхности деревянным молотком, обтянутым на бойке кожей. Кроме того, механическая прочность испытывается на эмалированных образцах и условно выражается работой удара в кислограммометрах, которую эмаль может выдержать без появления отколов и трещин на поверхности образца ( стр. [23]

Химический состав эмалей, %. [24]

Для обработки эмалей были взяты полиэтилгидросилоксановая жидкость ГКЖ-94 и лак ФГ-9. Последний представляет собой смесь раствора кремнийорганической смолы Ф-9 в ксилоле или толуоле и раствора полуфабриката ФХ-02 в смеси уайт-спирита и ксилола. Для обработки эмалированных образцов использовали 15 % - ные растворы указанных препаратов. [25]

Панель к УПУ-1М для определения электрической прочности изоляции. [26]

Установлено, что после первой термической обработки эмалированных образцов наблюдается снижение удельного сопротивления покрытия в интервале температур 300 - 700 почти на два порядка по сравнению с сопротивлением образцов, не подвергавшихся нагреванию. По-видимому, снижение электроизолирующих свойств покрытия в результате термообработки объясняется растворением в эмалевом слое окисной пленки. Последующее нагревание эмалированных образцов не оказывает влияния на электрические свойства покрытий. [27]

В работе Бенцеля, Алленбауха [93] исследовано влияние влаги, содержащейся в печной атмосфере, на газонасыщенность эмалированных образцов. Установлена прямая зависимость между содержанием влаги в печной атмосфере и количеством водородсодержащих продуктов в газе, выделяемом из эмалированных образцов. Наблюдения за повторным вскипом показали, что этот порок находится также в прямой зависимости от содержания влаги в печной атмосфере, что хорошо известно из практики. [28]

Способность эмали сопротивляться действию реагентов называется химической устойчивостью. Существует большое количество методов определения химической устойчивости эмалевых покрытий. Для ориентировочного определения химической устойчивости пользуются пробой пятном. На поверхность эмалированного образца наносят капли кислоты, обычно 4 - 10 % - ный раствор уксусной или лимонной кислоты. Через известные промежутки времени, например через 1 мин, стирают по одной капле. Отмечают время, в течение которого происходит потеря блеска эмалевой поверхности. [29]

На панели из плексигласа 1 закреплены латунные диски 2 диаметром 30 мм, на которые подается ток. Изолированная проволока 3 с помощью фторопластовых зажимов 4 закрепляется на дисках. Измерения показали, что с изменением состава стеклоэмалей пробивное напряжение при толщине слоя изоляции 3 мкм может варьировать в пределах 100 - 200 в. При этом нагревание эмалированных образцов при 500 - 600 в течение нескольких часов вызывает уменьшение пробивного напряжения слоя изоляции толщиной 3 мкм на 20 - 30 в по сравнению с первоначальным. [30]

Страницы: 1 2 3