Латунный образец
Cтраница 1
Латунные образцы, покрытые сплавом W-Со толщиной Ьмк, простояли в этих условиях одну неделю без видимых внешних изменений, после чего слегка потемнели. [1]
Обкатка латунных образцов роликами вызвала деформацию приповерхностных слоев металла и возниковение больших остаточных напряжений сжатия, что закрыло дефекты поверхности для проникновения через них ртути в глубину металла. Активация решетки при ее деформации, а также диспергирование приповерхностного слоя металла, хотя и усиливали диффузионное проникновение ртути, однако это проникновение, очевидно, было недостаточно глубоким и не могло повлиять на усталостную прочность латуни. [2]
Никелировать можно железные и латунные образцы, тоже предварительно обработанные, как указано выше. Ввиду малой рассеивающей способности электролита необходимо перемешивать его воздухом. [3]
Период приработки отожженных стальных и латунных образцов с начальной шероховатостью поверхности Ra 0 32 мкм, изнашиваемых в условиях сухого трения, при р 1 0 - 10е Па и v 0 5 м / с заканчивался примерно после 150 м пути. [4]
Если его применить к стальным и латунным образцам, т получится, что продолжительность до их разрушения npi любой глубине заложения составляет 20 мс. Отсюда можн предположить, что время, затрачиваемое волной сжатия н; прохождение через грунт, является незначительным, и чт продолжительность до разрушения зависит в первую очеред: от свойств грунта и реакции упругости образца. Эти вывод могут оказаться не применимыми на практике, так как пут. Кроме того, речь идет об очень ог раниченной серии испытаний, и было бы желательно полу чить дополнительные экспериментальные данные, прежд чем можно будет сделать определенные выводы. [5]
Односторонний оптимальный припуск на зачистку латунных образцов составлял 0 3 мм, а образцов из стали 20 - 0 5 мм. [6]
При добавлении присадки ЭФ-357 износ латунных образцов снизился примерно в 2 раза, для бронзовых - примерно в 3 раза. [8]
Прямое меднение возможно только на латунных образцах, железные сначала никелируют. Аноды - медные пластинки, катод - образец, подготовленный, как указано выше. [9]
По данным, полученным на медных и латунных образцах, паянных внахлестку с зазором 0 1 мм разными припоями и флюсами, существенное влияние на площадь растекания и появление несплошностей оказывают также флюсы. Хорошей растекаем ости припоя не всегда сопутствует уменьшение несплошностей в паяемом шве, так как плохая смачиваемость и растекаемость паяемого металла припоем - лишь одна из причин образования в нем пористости. При слишком большой растекаемости припоя возможно затекание его по контуру нахлестки и появление непро-паев в средней ее части. [10]
 |
Результаты измерений в сульфатном электролите. [11] |
Медь осаждают на полированные и неполированные медные или латунные образцы. [12]
Медь осаждают на полированные и неполированные медные или латунные образцы. [13]
Согласно данным, полученным Дарриным [149] при исследовании латунных образцов, полностью погруженных в рассол хлорида кальция, содержащий 50 мг / л аммиака в свободном состоянии, применение бихромата в количестве 2 г / л обеспечивало защиту этих образцов в продолжение 5 лет с сохранением чистоты рассола. По мнению Даррина, для защиты полностью оцинкованной системы в рассоле хлорида кальция достаточно 0 5 г / л хромата. Для компенсации случайных потерь, переливов и выбросов рассола или для борьбы с особо агрессивными условиями на практике применяется более высокая концентрация. Хлорид магния, хлорид лития и смешанные хлориды применяются довольно редко, и вызываемая ими коррозия может быть ингибирована такими же добавками хромата, какие были рекомендованы для хлорида натрия. В ам-миачноабсорбционных холодильниках в настоящее время применяется добавка хромата натрия ( 2 - 4 г / л), которая сохраняется в течение нескольких лет и дает хорошую защиту в течение всего этого срока. [14]
 |
Изменение полуширины линии Кал и отношения. [15] |
Страницы: 1 2 3