Латунный образец

Cтраница 2

Таким образом, в процессе сухого трения по стали стальных и латунных образцов при принятых нагрузках и скоростях наблюдается возрастание кристаллитных и элементарных искажений до определенного максимума. Положение максимума искажений зависит как от давления, так и от скорости трения. [16]

Показательны в этом отношении также наши исследования с обкатанными роликами стальными и латунными образцами, циклически нагруженными в коррозионно-агрессивных средах и в ртути. [17]

Поджигание указанных смесей происходило особенно легко далее при ударе медными или латунными образцами о стальные ржавые поверхности. [18]

По сообщениям Даррина [165], бихроматное ингибирование является весьма эффективным и для цветных металлов; латунные образцы не подвергались коррозии в течение 5 лет в хлористом рассоле, содержавшем 2 г / л бихромата калия. В охлаждающие рассолы вводят часто и гексаметафосфат натрия, дву-замещенный фосфат натрия, а также молибдаты натрия или лития. [19]

Результаты исследований с латунью и ртутью мы объясняем так: ртуть при предварительном выдерживании в ней необкатанных латунных образцов проникла на значительную глубину внутрь объема металла через поверхностные дефекты путем адсорбционной миграции по поверхностям этих дефектов. [20]

Данные измерений при установке катушек во второе поло жение приведены на рис. 6 ( алюминиевый образец), рис. 7 ( медный образец) и рис. 8 ( латунный образец), а при установке катушек в третье положение - на рис. 9, 10 и 11 соответственно. [21]

Подчеркивая адсорбционную природу влияния металлических расплавов, Я. М. Потак отмечает, что понижение прочности не зависит, как правило, от времени контакта образцов с расплавом, что у замороженных латунных образцов, длительное время находившихся в контакте со ртутью, не обнаруживается понижения прочности, и, наконец, что эффект исчезает при значительном увеличе нии скорости деформирования ( до 6 м / сек), когда атомы поверхностно-активного вещества не успевают мигрировать вдоль образующейся трещины. [22]

Латунные образцы были примерно 1 м в длину с внутренним диаметром 5 мм и тщательно измеренной толщиной стенок, равной 1, 2 и 3 миллиметрам. [23]

Число циклов N ( в млн до разрушения латунных ( Л-62 образцов в воздухе и в ртути при циклическом напряжении с23 кГ / м. Н2. [24]

Как видно из таблицы, ртуть снижает выносливость латуни. Предварительная выдержка латунных образцов в ртути значительно снизила их выносливость в воздухе. Действительно, при амплитуде циклических напряжений 23 кГ1ммг латунные образцы, находившиеся 24 ч перед испытанием на усталость в ртути, выдержали до разрушения в воздухе в 13 раз меньшее количество циклов нагружений по сравнению с образцами, которые не соприкасались с ртутью. [25]

Другой особенностью металлов является их повышенная чувствительность к внешним воздействиям вдоль границ зерен. Например, если на латунный образец поместить небольшое, количество ртути, то она просачивается по границам зерен и через очень короткое время латунь распадается на куски. Подобное же явление происходит и с нержавеющей сталью. При некоторых условиях у обычных типов нержавеющих сталей по границам зерен образуются карбиды. Более того, в некоторых средах разрушение идет вдоль границ зерен, и нержавеющая сталь, обычно считающаяся коррозионно-стойкой, распадается. Между прочим, это явление используется для изготовления порошка из нержавеющей стали. Такая внутрикристаллическая коррозия имеет важное значение в связи с применением жидких металлов в ядерных реакторах. [26]

Опыт проводят в угловой ячейке с разборным катодом в электролите № 4 при комнатной температуре и перемешивании. Оло-RO осаждают на медные или латунные образцы при средней плотности тока - 100 - 200 А / м3 в течение 30 мин. С помощью калиброванных сопротивлений определяют плотность тока на каждой секции катода. Полученные данные оформляют к виде таблицы ( по форме табл. 5.2) и графика написи-мости степени блеска от катодной плотности тока. [27]

По мнению исследователя наличие кавитации следующим образом интенсифицирует процесс эрозионного разрушения: во-первых, при потере устойчивости пузырьков или полном их сокращении на поверхности образца происходят удары объемов воды, содержащих абразивные частицы, что приводит к дополнительному абразивному разрушению в ка-витационной зоне по сравнению с чистой кавитацией, и, во-вторых, абразивные частицы, находящиеся вблизи зоны кавитации, получают дополнительные импульсы от пульсирующих с высокой частотой кавитационных пузырьков, вследствие чего чисто абразивный износ возрастает. В частности, при испытании латунных образцов на них были обнаружены следы срезания металла, а также глубокие отпечатки от воздействия абразивных частиц. [28]

Результаты измерений в сульфатном электролите. [29]

Опыт проводят в угловой ячейке с ра. Медь осаждают на полированные и неполированные медные или латунные образцы. [30]

Страницы: 1 2 3