Cтраница 2
Все бригады работают с одной и той же ватой. Каждая бригада изготовляет по три образца для каждого состава на заданном ей связующем веществе и после соответствующей тепловой обработки отформованных образцов производит их испытание на среднюю плотность и прочность при изгибе. [16]
В процессе вырезывания плиток выявляются формовочные свойства массы. Если плитка вырезается из массы легко и свободно вынимается из формочки, не давая трещин, посечек, искривлений и других дефектов, а также если отформованный образец при высушивании сохраняет приданную ему форму и достаточно прочен, то такую массу можно считать хорошо формующейся. [17]
При решении практических задач пользуются технологической усадкой ( расчетной), которая необходима при конструировании изделий и формующего инструмента. Технологической усадкой называют абсолютное или относительное уменьшение размеров изделия по сравнению с соответствующими размерами оформляющей полости формы. Усадку определяют путем сравнения размеров отформованного образца с размерами формы при температуре 23 2 С. Режим формования образцов и тре бования к их качеству регламентируются соответствующим ГОСТ на определенный материал. Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее 24 ч с момента их изготовления. [18]
Восстановление равновесного объема полимера вследствие поворота молекул ( частиц или целых) вдоль линий течения определяется температурными условиями. Это означает, что при нагревании отформованного образца в интервале Тс - Тт для каждой температуры за определенный промежуток времени нагревания деформации восстанавливаются на определенную величину. Восстановление гибкости цепей полимера является чисто релаксационным процессом и его скорость ( время релаксации 02) является экспоненциальной функцией температуры нагревания отформованного образца. [19]
Чтобы избежать некоторой субъективности в оценке степени нормальности рабочей консистенции глиняного теста по прилипанию его к рукам, был предложен ряд приборных методов. Из них наиболее простым следует признать метод определения с помощью иглы Вика, широко используемой для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементов. Из испытуемого теста в стальной цилиндрической форме изготовляют образец высотой 50 и диаметром 35 мм. Отформованный образец помещают на площадку прибора под иглу. Вес всей перемещающейся части прибора вместе с иглой должен составлять 300 2 г. Опустив иглу до соприкосновения с поверхностью образца, предоставляют ей возможность свободно погружаться в тесто. [20]
Форму, заполненную отпрессованной растворной смесью, вместе с вкладышем поворачивают на 180, вкладыш упирают в стол между двумя брусками размером 10X10 мм, уложенными на расстоянии 3 см параллельно друг другу. Выдавленный из формы излишек растворной смеси срезают и заглаживают вровень с краями формы влажным ножом. Потом вынимают бруски и, нажимая на форму, опускают ее на стол. В это время вкладыш выталкивает отформованный образец на поверхность формы. Образец осторожно покрывают стеклянной пластинкой размерами 25X40 мм и, на-клонив форму, переносят его на пластинку, так чтобы не повредить края. Затем образец вместе с пластинкой помещают; на решетку эксикатора, на дно которого предварительно налитй вода, плотно закрывают эксикатор крышкой и образцы хранят в течение 1 суток. После этого образцы снимают с пластинок, метят тушью и помещают в ванну с питьевой водой на 14 суток для предварительного твердения. Вода должна свободно омывать каждый образец, для чего между образцами оставляют зазор примерно в 5 мм. После такого твердения 12 образцов испытывают на прочность, 30 образцов оставляют в ванне в качестве контрольных, а остальные 13 образцов переносят в ванну с агрессивной средой, в которой размещают их так, чтобы каждый образец со всех сторон свободно омывался агрессивным раствором. Для этого на подставки, на которых размещены образцы, предварительно насыпают тонким слоем крупнозернистый кварцевый песок ( диаметр зерен 1 - 0 75 мм), а между образцами оставляют зазор не менее 5 мм. [21]
Процесс изготовления конструкций и изделий из грунтосиликатных композиций заключается в следующем. Заполнители, различные грунты и отходы производств в рыхлом состоянии перемешиваются с жидким стеклом и добавками, применяемыми в порошкообразном виде. Приготовленная равномерно перемешанная масса укладывается в формы и уплотняется любым из известных способов. Если добавки применяются в виде растворов или в газообразном состоянии, то их вводят путем пропитки уже отформованных даделий и конструкций. В зависимости от применяемых Добавок отформованные образцы хранятся в воздушно-сухих или во влажных условиях. [22]