Изогнутый образец

Cтраница 4

В качестве основного способа определения МКК сталей после кипячения ГОСТ 6032 - 75 предусматривает испытание их на загиб. Загиб образцов нужно производить таким образом, чтобы растяжению подвергалась та сторона металла, которая в реальных условиях работы будет соприкасаться с агрессивной средой. Качество поверхности изогнутого образца оценивают с помощью лупы при 8 - 10-кратном увеличении. [46]

При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть не менее трехкратной толщины образца, но не более 10 мм. Загиб производится по зоне сплавления. Оценку качества поверхности изогнутого образца производят по наличию трещин, выявляемых с помощью лупы с 8 - 10-кратным увеличением. Наличие поперечных трещин служит / браковочным признаком. [47]

Анодное травление при испытании на межкристаллитную коррозию непосредственно на изделии. [48]

При изгибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть не менее трехкратной толщины образца, но не более 10 мм. Изгиб производится по зоне сплавления. Оценку качества поверхности изогнутого образца производят по наличию трещин, выявляемых с помощью лупы с 8 - 10-кратным увеличением. Наличие поперечных трещин служит браковочным признаком. [49]

Скорость коррозии несварных образцов стали 15Х18Н12С4ТЮ в азотной кислоте ( мм / год. [50]

Режим провоцирующего нагрева: выдержка образцов при 650 С в течение 30 мин и охлаждение иа воздухе. Радиус закругления оправки должен быть ие более трех толщин образца. Отсутствие трещин иа поверхности изогнутого образца, за исключением продольных трещин и трещин иа кромках, свидетельствует о стойкости против межкристаллитиой коррозии. При наличии ножевой коррозии сварные образцы следует считать ие выдержавшими испытание. [51]

Поворот образца осуществляется рукояткой пинта 15, укрепленного на образце. Когда участок находится на внешней стороне изогнутого образца, он испытывает растягивающие напряжения. При повороте образца на 180 этот же участок занимает внутреннюю сторону изогнутого образца и испытывает сжимающие напряжения. [52]

Одновременно в электрохимической ячейке испытывается несколько образцов. Перед проведением испытаний образцы катодно восстанавливают в течение 5 мин при потенциале - 0 15В ( относительно насыщенного хлорсеребряного электрода х.с.э.), а затем поляризуют в течение 15 мин. Сталь считается стойкой, если на поверхности изогнутых образцов не появились трещины. [53]

Качество поверхности изогнутого образца оценивают с помощью лупы при увеличении 8 - 10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца является браковочным признаком. В случае обнаружения таких трещин на поверхности изогнутых образцов допускают повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от новых листов. Если в этом случае даже на одном из образцов при его загибе имеет место образование поперечных трещин, металл плакирующего слоя двухслойного листа данной партии считают не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. [54]

Одновременно в электрохимической ячейке испытывается несколько образцов. Перед проведением испытаний образцы катодно восстанавливают в течение 5 мин при потенциале - 0 15 В ( относительно насыщенного хлорсеребряного электрода х.с.э.), а затем поляризуют в течение 15 мин. Сталь считается стойкой, если на поверхности изогнутых образцов не появились трещины. Метод является электрохимическим аналогом методов AM и АМУ и предназначен для испытания сталей типа X18Н1 ОТ. [55]

Испытания по методу А в течение 120 часов и 15-часовое кипячение по методу AM не выявили склонности стали к межкристаллитной коррозии. AM не дало достаточно характерных результатов, так как трещины в местах изгиба образцов можно было обнаружить только не менее чем при 40-кратном увеличении. После кипячения в течение 48 часов трещины на изогнутых образцах были ясно видны уже при 10-кратном увеличении. Таким образом, продолжительность кипячения сталей типа 18 - 12 Мо по методу AM должна составлять не менее 24 часов, при испытаниях же сталей, предназначенных для изготовления особо ответственных изделий, продолжительность испытания по указанному методу должна быть увеличена до 48 часов. [56]

Кипячение производится в растворе, состоящем из 110 г пяти-водной сернокислой медп ( CuS04), 55 мг серной кислоты ( H. О склонности стали к межкристаллитной коррозии судят по данным испытания прокипяченного образца на изгиб-в тисках ( или под прессом) на 90, а в тех случаях, когда загиб-образцов невозможен, по данным металлографических исследований шлифов, изготовленных из незначительно изогнутых ( на угол 10 - 15) или неизогнутых образцов. Браковочным признаком в первом случае является образование поперечных трещин на поверхности изогнутого образца, во втором случае - наличие растравливания ( разрушения) границ зерен металла: а) на глубину более 30 мк в случае повышенной травпмости границ зерен по всей поверхности шлифа; б) на глубину более 50 мк в случае повышенной травимости границ единичных зерен. [57]

Целью настоящей работы является выяснение влияния искаженных поверхностных слоев на процесс полигонизации. Для этого во время деформации части образцов осуществлялось непрерывное удаление поверхностных слоев посредством электрополирования в 5 % - ном водном растворе едкого натрия. Как показано в работе [3], такой вид деформации монокристаллов позволяет получить на поверхности изогнутых образцов структуру, отличную от образующейся при обычном изгибе. [58]

Енихе [ 1811, западногерманская фирма Рейнхаузен в результате больших исследований сумела уменьшить склонность термически упрочненной стали к растрескиванию. При испытании в кипящем нитратном растворе время до растрескивания новой стали составило 1000 - 2000 ч против нескольких часов для обычной термически упрочненной стали. Слева показано изменение во времени хрупкости ненапряженных образцов по значениям относительного удлинения и сужения, справа - время до растрескивания изогнутых образцов. [59]

При применении углеродных пленок следует учитывать несколько факторов. Например, высокая анизотропия обычно требует, чтобы плоскость осадка соответствовала внешним поверхностям. Образцы для испытания на разрыв или изгиб, вырезанные из слоевых плоскостей под углом 5, могут поэтому разрушиться скорее за счет сдвига между слоями, чем за счет напряжений в них. Получение изогнутых образцов является сложным, так как радиусы кривизны будут изменяться при нагревании и охлаждении по-разному. Наблюдаемый эффект обусловливается анизотропией коэффициентов термического расширения. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5