Испытательный образец

Cтраница 3

Временную селекцию настраивают по испытательному образцу ( рис. 3.8) таким образом, чтобы начало строб-импульса на развертке соответствовало положению максимума сигнала, отраженного от зарубки на прямом луче, а задний фронт строб-импульса - положению максимума сигнала от зарубки на однократно отраженном луче. Если ширина шва не удовлетворяет условиям прозвучивания или уровень шумов в начале развертки превышает уровень полезного сигнала, то контролируют одно - и двукратно отраженными лучами. [31]

Приспособление для нанесения зарубки способом вдавливания. [32]

Чувствительность контроля настраивают по испытательным образцам, изготавливаемым из металла, по акустическим свойствам соответствующего контролируемому и не имеющего естественных дефектов. Высота образца должна быть равна толщине ( диаметру) детали. Размеры зарубки определены ТУ на контроль и равны 2Х 1 5 мм. [33]

Ранее было оговорено, что испытательный образец должен вырезаться из образца-свидетеля сварного соединения, не имеющего дефектов. А нужен ли сварной шов в испытательном образце. [34]

По экспериментальным диаграммам натру жения испытательных образцов определяются значения электрофизических параметров, соответствующие различным стадиям нагружения металла. [35]

Эти операции выполняют с использованием стандартных и испытательных образцов, описанных выше, а также косвенным способом по SKH - и APD-диаграммам, если они имеются для выбранных искателей и если дефектоскоп снабжен регулятором чувствительности. Определенные трудности имеются при настройке аппаратуры для контроля цилиндрических конструкций с диаметром менее 200 мм. В этом случае рабочая поверхность искателей должна быть притерта. [36]

Скорость развертки настраивают также по испытательному образцу так, чтобы сигнал от зарубки при определенном расстоянии от нее до передней грани преобразователя располагался в правой части экрана дефектоскопа; это положение ( конец рабочей зоны) фиксируется передним фронтом строб-импульса. Чтобы убедиться в том, что сигнал получен от зарубки, необходимо пальцем, смоченным маслом, прощупать поверхность перед дефектом и за ним; в момент прикосновения к поверхности перед дефектом амплитуда сигнала на экране резко уменьшается, при прикосновении за ним - сигнал остается постоянным. [37]

Предельную чувствительность контроля устанавливают по испытательному образцу с зарубкой размером 2X1 мм, изготовленному из листовой стали; при контроле участка, расположенного в проточке - по зарубке того же размера, которая наносится в проточке образца. [38]

Настройку скорости разверни осуществляют на испытательном образце либо непосредственно на контролируемых участках крюка по отражающим плоскостям. [39]

Контрольные магнитограммы записывают на стыковых швах испытательных образцов путем намагничивания последней теми же устройствами и при тех же режимах, которые применяют для контроля сварных соединений трубопровода на данном участке ремонта. [40]

Устройство магнитной призмы ( положение отключено. [41]

Паспортная удельная сила притяжения определяется путем отрыва испытательного образца, имеющего опорную поверхность в виде диска диаметром D. Диаметр диска испытательного образца является одной из характеристик электромагнитной плиты и гарантирует удержание на ней с регламентированной силой ру заготовок с таким же диаметром. Допускается снижение ру до 50 % от установленного номинала в 10 % контрольных точек. [42]

Настройка скорости развертки дефектоскопа производится с помощью испытательных образцов или глуби-номерных устройств и координатной линейки. [43]

Испытательные образцы с различными. [44]

Недостатком измерения эквивалентной площади дефекта с помощью испытательных образцов является необходимость достаточно большого их количества с различными диаметрами отверстий, расположенных на разной глубине. Другой способ измерения эквивалентного размера дефекта разработан И. Н. Ермоловым и И. Он базируется на использовании специальных АРД-диаграмм ( амплитуда, расстояние, дефект) которые получают экспериментально или на основе расчетов. [45]

Страницы: 1 2 3 4