Испытательный образец

Cтраница 4

Проверка угла наклона искателя по испытательному образцу ( настройка чувствительности.| Настройка скорости развертки для проверки крайнего ряда заклепок обечайки. [46]

Правильность выбора угла наклона призмы контролируют по испытательному образцу согласно рис. 1.15. Настройку скорости развертки дефектоскопа для проверки крайнего ряда заклепок производят по эхо-сигналу однажды отраженным лучом от образующей поверхности заклепочного отверстия или угла испытательного образца ( рис. 1.16) по методике, изложенной выше. В соединениях с двумя накладками внутреннюю поверхность основного листа контролируют двукратно отраженным лучом. [47]

Чувствительность дефектоскопа настраивают по угловому отражателю в испытательном образце следующим образом. После выполнения этой операции по стандартному образцу № 1 определяют соответствующую условную чувствительность, значение которой в дальнейшем должно быть занесено в заключение установленной формы. Положение ручек дефектоскопа после настройки чувствительности запоминают. [48]

Зависимость усталостной прочности полиамида 6 от температуры. Испытательное оборудование Шенк 300, попеременное растяжение - сжатие, симметричный цикл / 3000 об / мин.| Зависимость усталостной прочности о. ( изгиб при вращении поливинилхлорида от температуры. [49]

Действие надреза при усталости характеризуется отношением усталостной прочности испытательного образца без надреза к усталостной прочности такого образца с надрезом. Действие надреза различно в зависимости от вида пластмассы и особенностей веществ, используемых в качестве наполнителей и армирующих элементов. [50]

Плоскость 1 углового отражателя должна образовывать с поверхностью испытательного образца прямой угол. [51]

Зависимость усталостной прочности полиамида 6 от температуры. Испытательное оборудование Шенк 300, попеременное растяжение - сжатие, симметричный цикл, / 3000 об / мин.| Зависимость усталостной прочности 0 j ( изгиб при враще-нии поливинилхлорида от температуры. [52]

Угол наклона преобразователя выбирают при настройке дефектоскопа по испытательному образцу в зависимости от фактической ширины усиления шва и стрелы используемого искателя. [54]

Размеры отражающей поверхности искусственных дефектов, изготавливаемых в испытательных образцах, зависят от толщины контролируемого соединения и регламентируются действующей в отрасли нормативно-технической документацией. Поскольку плоскодонное отверстие с точки зрения его отражающих свойств является оптимальной моделью дефекта, то, как правило, его площадь оговаривается в указанной документации. [55]

Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [56]

Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого, и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [57]

Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого, и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [59]

Страницы: 1 2 3 4