Cтраница 4
Исследования [148, 149] показали, что оценка конструктивной прочности сосудов по данным испытаний листовых образцов методом гидростатического выпучивания дает надежные результаты. [46]
![]() |
Зависимость разрушающих напряжений от времени нагружения при испытаниях по схеме Трояно контрольных образцов с 0 017 % Н2 ( / и таких же образцов, протравленных в сорной кислоте ( 2. [47] |
Другая причина указанного различия может заключаться в том, что при испытаниях листовых образцов на растяжение, гиб с перегибом, двухосное растяжение трещины зарождаются на поверхности, в наводороженном слое, а при испытаниях по схеме Трояно-в подповерхностном слое, где имеется зона трехосного растяжения. [48]
Другой путь существенного расширения диапазона размеров зоны двухосного растяжения - это использование метода выпучивания, при котором листовой образец закрепляется по контуру и нагружается гидравлическим давлением. Возникающее при этом напряженное состояние зависит от формы образца и матрицы. Так, для плоского образца ( рис. 6.3.3 а), защемленного по контуру кругового отверстия матрицы, возникающее в средней части образца двухосное растяжение с равными компонентами Va, - 1 сначала имеет заметный градиент в направлении толщины, однако с развитием пластических деформаций напряжения по толщине практически выравниваются. [49]
Более совершенным представляется метод, разработанный Хольманом с сотрудниками [303], который на-водороживал одну половину проволочного или листового образца электролитически, предварительно защитив оставшуюся часть покрытием, которое не допускало наво-дороживания через газовую фазу у поверхности электролита. Поскольку электролитическое наводороживание производится при низких температурах, получается резкая граница в содержании водорода по длине образца. Наводороженные указанным способом образцы затем отжигали при разных температурах в течение различного времени, а затем по распределению водорода определяли коэффициенты диффузии по хорошо известным методикам. [50]
Испытанием на выдавливание качественно оценивают способность листового материала к деформируемости при температурах 20 10 С путем вдавливания сферического пуансона в листовой образец, зажатый между матрицей и прижимным кольцом ( рис. 15.34), Толщина испытуемого материала - от 0 2 до 2 0 мм. [51]
В работе изучались зависимости потенциала нарушения пассивного состояния, остаточных микроискажений решетки П рода и плотности питтинтов от степени деформации листовых образцов из хромоникелевой стали 1Х18Н10Т во всей области диаграммы растяжения напряжение - деформация, а также установлена взаимосвязь распределения физико-механических свойств-и питтингообразования на гофрах, полученных холодным формованием листовой стали. [52]
![]() |
Снимки остановившихся трещин различной ширины. Съемка в отраженном свете. Поверхность образца шлифованная. Скорость съемки 120 - 103 кадров / с. 2 лампы ИФК-2000. [53] |
В этом случае необходимы какие-то другие и принципиально новые технические решения для надежной и четкой регистрации движущейся динамической1 трещины в листовом образце. Поэтому автором совместно с М.В. Пиру секи м и Б уланен ко, видимо, впервые было опробовано скоростное фотографирование трещины в непрозрачных образцах в проходящем свете. На рис. 43 представлены снимки развивающейся трещины в момент ее активного торможения перед остановкой. Из сравнения этих фотографий следует, во-первых, возможность регистрации движущейся трещины в проходящем свете и, во-вторых, преимущество съемки в проходящем свете с точки зрения получения резкого изображения трещины. [54]
Чувствительность к повторным нагрузкам, определенная на сплаве с 30 % Be, оказалась почти такой же, как у стандартного сплава Д16: листовые образцы выдерживают 10 000 - 15 000 циклов при напряжении 30 кГ / мм2, равном 0 7от предела прочности сплава. [55]
Таким образом, анализ известных методов синхронизации времени съемки с временем протекания процесса показал, что ни один из них не может быть применен для регистрации скорости трещины в листовом образце, испытываемом на действующих в лабораториях установках по определению температуры остановки хрупкой трещины. [56]
Во-первых, образцы самонагружаемые или образцы, с остаточным напряжением нагревают до заданной температуры, выдерживают различное время и затем после охлаждения испытывают на сжатие при комнатной температуре; во-вторых, на листовых образцах с внешним нагружением при температуре испытания определяют следующие свойства: время до появления трещин по визуальному наблюдению или время до разрушения и свойства при комнатной температуре механически обработанных после испытания листовых образцов. Необходимо отметить, что испытанные образцы могут быть полностью или частично покрыты солью; применительно к солевому покрытию в методике используется другой параметр испытания. [57]
Теория пластичности ортотропного ( по сопротивлению пластической деформации) тела была применена к расчетам ( и в отдельных случаях привела к соответствию с опытными данными): соотношения деформаций по ширине и толщине растягиваемого листового образца, угла разрыва плоских образцов, остаточного удлинения при пластическом кручении, процесса образования фестонов при листовой вытяжке стаканчиков. [58]
Во-первых, образцы самонагружаемые или образцы, с остаточным напряжением нагревают до заданной температуры, выдерживают различное время и затем после охлаждения испытывают на сжатие при комнатной температуре; во-вторых, на листовых образцах с внешним нагружением при температуре испытания определяют следующие свойства: время до появления трещин по визуальному наблюдению или время до разрушения и свойства при комнатной температуре механически обработанных после испытания листовых образцов. Необходимо отметить, что испытанные образцы могут быть полностью или частично покрыты солью; применительно к солевому покрытию в методике используется другой параметр испытания. [59]
Предложено несколько способов испытаний материалов в условиях поверхностных разрядов; МЭК рекомендован метод определения тп с помощью системы стержневых электродов, рассматриваемый ниже. Используется листовой образец электроизоляционного материала размером не менее 150 X 300 мм. Образец кладется на металлическую плиту ( рис. 25 - 66) и на него ставится вертикально 16 цилиндрических электродов диаметром 6 мм и массой 30 г. Края электродов закруглены радиусом 1 мм. При испытании мягкого материала электроды слегка поднимают над образцом на расстоянии не более 100 мкм. [60]