Термообработанный образец

Cтраница 1

Термообработанные образцы в этих средах разрушаются межкристаллитно. [1]

Сварные и термообработанные образцы стали 1Х18Н9Т плавки 11, содержащей 0 08 % С и имеющей соотношение Ti / C 6 2, испытывались в кипящей азотной кислоте различных концентраций. [2]

Теплота абсорбции воды полимером. [3]

Для термообработанных образцов уменьшение теплоты абсорбции начинается при более низких значениях влагосодержания, чем для образцов, высушенных при комнатной температуре, несмотря на то, что общий характер двух кривых на рис. 28.3. аналогичен. [4]

Состояние покрытия на поверхности трубчатого образца, подвергнутого ударным нагрузкам. [5]

Испытаниями термообработанных образцов установлено, что в области упругой деформации стали 20 ( до о 23 / с / 7лш2) покрытие не склонно к растрескиванию и только при растяжении в зоне предела текучести в нем появляются отдельные тонкие трещины, направленные под небольшим углом к сечению образцов. Увеличение напряжений вызывает дальнейший рост трещин. [6]

Для термообработанных образцов, притом же количестве добавленной серы, сигнал кристаллической серы отсутствует. [7]

Помимо термообработанных образцов сталей во всех контрольных растворах было испытано большое количество сварных образцов. [8]

В ИК-спектре термообработанного образца, содержащего в качестве добавок эти соединения, обнаружена полоса поглощения с длиной волны 5 75 мк, отсутствующая в спектрах исходных веществ. [9]

При вакуумной дистилляции термообработанных образцов битума, наряду с отгонкой нязкокипящих соединений, протекают конденсационные процессы, приводящие к образованию ароматических структур. [10]

Изменение степени полимеризации лакового ПВС в зависимости от температуры и продолжительности термообработки.| Фракционный состав ПВС до и после термообработки ( в %. [11]

По результатам фракционирования ряда термообработанных образцов ПВС были построены дифференциальные кривые. Анализ этих кривых показал, что максимумы на кривой до термообработки смещаются в сторону более низких молекулярных весов. [12]

Хромоникелевая сталь ( а 2 кгс-м / см2 после термообработки. 780 С, 1 ч, масло 600 С, 24, охлаждение с печью. Травление при 60 С реактивом 122, 1 мин, X 600. [13]

Без предварительного знания ударной вязкости термообработанные образцы удалось однозначно разделить после отпуска на вязкие и хрупкие. Протяженность этих светящихся окантовок ( границ зерен с сегрегациями) в совокупности с числом полей зерен, свободных от сегрегации, позволяет судить о том, находится ли образец вблизи нижней или верхней допустимой границы отпускной хрупкости. [14]

Можно предположить, что повышение критической нагрузки термообработанных образцов по сравнению с сырыми имеет место вследствие выделения масла, поглощенного полиамидом при термообработке, при повышении нагрузки до предельных значений. [15]

Страницы: 1 2 3 4