Анодированный образец
Cтраница 1
 |
Схема установки. [1] |
Анодированный образец поместите на 20 мин в горячий ( 92 - 98 С) раствор К2Сг2О, и Na2CO3 ( 5 - 10 % - ной соды. [2]
 |
Схема установки. [3] |
Анодированный образец поместите на 2 мин в 2 % - ный раствор анилинового красителя. [4]
Относительно небольшой срок испытаний анодированных образцов несколько снижает четкость выводов. Однако можно заключить, что для архитектурных элементов с длительными сроками эксплуатации анодная окисная пленка толщиной 10 мк не может быть рекомендована в качестве защитной даже при сравнительно мягких условиях малозагрязненной сельской атмосферы. Для такой атмосферы поверхность конструкций необходимо анодировать не менее чем на 15 мк. [5]
При развитии коррозии на анодированных образцах анодирование исследованных сплавов не оказывает существенного влияния на вид коррозионных поражений. [6]
 |
Зависимость предела выносливости сплава Д16 в 3 % - ном растворе NaCl от температуры анодирования и толщины анрдной пленки. [7] |
Из рис. 50 видно, что предел выносливости анодированных образцов в коррозионной среде выше предела выносливости неанодированных и существенно зависит от толщины анодной пленки. Максимальное его повышение ( 96 %) наблюдается при толщине пленки 3 мкм, а минимальное повышение ( 50 %) - при толщине пленки 10 - 15 мкм. [8]
Для определения качества оксидной пленки, полученной на анодированных образцах, берут оксидированный образец и из капельницы наносят на середину его поверхности две капли реагента указанного выше состава на некотором расстоянии одну от другой. Одновременно включают секундомер и наблюдают момент позеленения жидкости на периферийных участках капли. Время в минутах между нанесением капли и моментом появления зеленой окраски жидкости служит характеристикой коррозионной стойкости оксидного слоя. [9]
Испытания на ползучесть при температуре 275 С и напряжении 154 МПа образцов диаметром 3 6 мм из поликристаллического алюминия позволили установить [28], что нанесение окисной пленки толщиной 1 2 мкм значительно повышает сопротивление ползучести, причем измеренная плотность дислокаций оказывалась выше у анодированных образцов в пределах 250 мкм от поверхности. [10]
 |
Изменение веса алюминиевых образцов в процессе анодирования в 20 % - ном растворе H2S04 с добавкой 10 г / л Н2С204 при плотности тока 1 а / дм2 и различных температурах. [11] |
После такой обработки образцы тщательно промывали, сушили и выдерживали не менее суток в эксикаторе над хлористым кальцием. Анодированные образцы тщательно промывали в холодной проточной воде, сушили, снова выдерживали в эксикаторе и взвешивали с точностью до 1 мг. [12]
С увеличением экспозиции до 960 ч местное поражение поверхности образцов становится более отчетливым, хотя и не носит ярко выраженного точечного характера. На поверхности анодированных образцов сплава АЛ4 видимых следов коррозии после испытаний не обнаружено. [13]
Особенно большой эффект экранирования наблюдается при горячей обработке. В этих условиях процесс деформации ( волочения) без смазки, даже при незначительных обжатиях, не выполним. При обработке анодированных образцов процесс выполняется при средних обычных обжатиях без налипания металла при относительно небольших усилиях. [14]
Подложки в виде грибков из титана подвергали [109] различным видам химической обработки: травлению серной кислотой, смесью фтористоводородной и азотной кислот, анодированию, фосфатно-фторидной обработке, щелочному травлению. Оказалось, что адгезионная прочность образцов, подвергнутых щелочному травлению, почти в 2 раза выше прочности анодированных образцов, хотя шероховатость, степень пористости и химический состав поверхностного слоя ( ТЮ2) в обоих случаях одинаковы. У образцов, подвергнутых фосфатнофторидной обработке, адгезионная прочность также почти в 2 раза выше прочности образцов, обработанных серной кислотой, хотя и в данном случае и пористость, и степень шероховатости, и химический состав поверхностного слоя ( TiH) одинаковы. Удалось установить, что причина этих различий связана с тем, что на поверхности образцов, прошедших фосфатно-фторидную обработку, присутствуют фосфатные группы, а на поверхности образцов, подвергнутых щелочному травлению, - ОН-группы. Эти группы способны взаимодействовать с полярными группами эпоксидной смолы, что и обусловливает существенное повышение адгезионной прочности. [15]
Страницы: 1 2