Медный образец

Cтраница 1

Вид образцов меди марки Ml после испытания на изгиб при малой скорости деформации и температуре, С. [1]

Медные образцы начиная с 200 С окисляются; толщина оксидной пленки увеличивается с повышением температуры и длительности испытания. [2]

Медные образцы 7 62x12 7x1 58 мм тщательно полировали, обезжиривали в гексане, сушили и взвешивали с точностью до десятой доли миллиграмма. После этого времени образцы извлекали, отмывали в гексане, энергично протирали фильтровальной бумагой для удаления любых заметных осадков, снова отмывали гексаном и взвешивали. В некоторых случаях образцы непрерывно продувались сухим воздухом со скоростью 22 мм / мин. [3]

Влияние напряженного состо. [4]

Медный образец, показанный на рис. 240, закладывали в матрицу и при растягивающем усилии 1050 кгс подвергали волочению. [5]

Влияние среды от - [ IMAGE ]. [6]

Отжиг медных образцов при 300 и при различном времени выдержки показал, что получаемые при этом толщины окислов достигают 1 JA, при этом изменяется их окраска от фиолетового через коричневый до землистого и соответственно повышается тянущее усилие от 30 до 150 кг. Окисел, образуемый нагревом образцов при 300 и времени выдержки свыше 150 мин. В результате этого усилие - волочения заметно снижается. [7]

Электропроводность медного образца выражается в процентах от этой величины. В отожженном состоянии применяемая в настоящее время высокопроводящая медь имеет электропроводность от 101 до 102 % IACS. При холодной вытяжке электропроводность снижается приблизительно до 97 % IACS. [8]

Следы скольжения в меди. [9]

У медных образцов при предварительной деформации растяжением ( - 5 %) стадия насыщения достигается быстрее [352], чем у отожженных. После предварительной деформации на электрополированной поверхности появляются более широкие полосы сдвига с увеличенным интервалом между ними. [10]

Предварительно пассивированные и непассивированные железные и медные образцы покрывались оловом в сернокислом электролите, не содержавшем коллоиды и поверхностно-активные вещества, что позволяло более четко фиксировать отдельные кристаллы. [11]

При испытании на разрыв медных образцов, содержащих серу, происходит межкристаллитное разрушение, под действием кислорода воздуха и растягивающих напряжений на обогащенных серой границах зерен. Пластичность меди технической чистоты ( 99 8 %) ухудшается при наличии, примесей серы и кислорода. [12]

Статические и динамические испытания медных образцов, проведенные А. Г. Бобровым, А. И. Николаевой и Е. О. Швайковской ( 1964), показали, что при динамическом нагружении кристаллическая решетка искажается меньше, чем в случае статического испытания. [13]

Испытания на отрыв сварных соединений медных образцов показали высокий предел их прочности, около 20 кГ / мм2 ( 196 Мн / м2), очень близкий к пределу прочности основного металла. [14]

Испытания на отрыв сварных соединений медных образцов показали высокий предел их прочности, около 20 кгс / мм2 ( 196 МН / м2), близкий к пределу прочности основного металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5