Отшлифованный образец

Cтраница 2

Спектры возбуждают в низковольтной активизированной дуге переменного тока при 3 8 а. Для анализа применяют плоские, отшлифованные образцы металлического гафния размером 25 х 25 мм2, поверхность которых очищают 5 % - ным раствором НС1 в этаноле. Графитовый контрэлектрод устанавливают на расстоянии 2 мм от образца. Спектры фотографируют в течение 10 сек дифракционным спектрографом при щели 20 мк после 2сек предварительного обжига. Внутренним стандартом служит гафний. Для сравнения применяют линию гафния 2951 А - Градуировочные графики строят по эталонам, в которых содержание примесей определено химическим методом. Случайная ошибка анализа во многом определяется неоднородностью распределения примесей в образцах. [16]

В опытах с сернокислыми растворами, проведенными в Кембридже, все продукты коррозии после четырех дней всегда прочно держались на поверхности металла. В растворах хлорида в жидкости было больше хлопьев и около углов грубо отшлифованных образцов имелось некоторое количество рыхлой гидроокиси алюминия. [17]

Методом ASIi: Д 665 / IP 1ЪЬ оценивают противсржавейные свойства моторных масел. В резервуар с подогретым до 60 С маслом ( 300 мл) погружается отшлифованный образец углеродистой стали и добавляется 30 мл искусственной морской зоды. Степень ржавления образца дифференцируется следующим образом: до § пятен ржавчины размером I мм - легкое ржавление; до Ь % поверхности покрыто ржавчиной - умеренное; выше Ь % - сильное. Пасло удовлетворяет требованиям но противсржавейным свойствам при полном отсутствии пятен ржавчины. Область применения данного метода аналогична предыдущему. [18]

Колонка для измерения крае-вого угла в установке Большакова. [19]

Изображение отклоняют с целью предохранения наблюдателя от попадания осколков стекла в лицо в случае разрыва окон. Перед опытом образцы металлов притирают наждачной пылью и шлифуют окисью хрома ( паста ГОИ) в закрытой камере в токе азота. Отшлифованные образцы укладывают в диск, стягивают тонким металлическим ободком, промывают чистым бензолом и сушат в токе азота. Диск с образцами устанавливают в колонке, кото-рую предварительно промывают исследуемым газом, а затем закрывают головкой. Сжатый газ из увлажнителя с небольшой скоростью впускают в колонку через капельницу, наполненную до половины жидкостью. Газ входит в кончик капельницы, пробулькивает через жидкость, растворяется в ней и заполняет пространство между стерженьком и жидкостью. После установления заданных давления и температуры медленно опускают поршень пресса. [20]

Из пластин толщиной 15 мм вырезали образцы на фрезерном станке при помощи абразивных кругов, после чего образцы отшлифовывали на плоско-шлифовальном станке мокрым способом. На отшлифованных образцах при помощи рейсмуса через 2 мм проводили линии, параллельные продольной оси образца как на боковых поверхностях образца, так и на его торцах. [21]

Работают с прибором следующим образом. Объект помещают на предметный столик микроскопа, который повернут в крайнее положение до упора. Рассматривая поверхность отшлифованного образца в микроскоп и передвигая столик при помощи двух винтов координатной подачи, находят место отбора пробы, совмещая его с перекрестием нитей винтового окулярного микрометра. [22]

В то время как на прокатанном, а также на тонко шлифованном цинке в сернокислом растворе коррозия начиналась на нескольких резко ограниченных участках, на поверхности более грубо отшлифованного цинка коррозия оказывалась менее локализованной, что связано, очевидно, с большим числом слабых участков. Подобным же образом в 0 1 М растворе хлористого калия продукты коррозии - получались более рассеянными, так что хорошо отшлифованный образец технического цинка в растворе хлоридов ведет себя так же, как грубо отшлифованный цинк в растворе сульфата. [23]

Большинство исследователей, которые использовали электролитическое полирование как заключительную операцию при изготовлении стержней для испытания на усталость, находят, что этот способ не улучшает стойкости сталей, а наоборот, вызывает явное понижение предела усталости. Например, определял прочность при знакопеременном кручении хромоникельмолибде-новой стали с пределом прочности 1620 Мн / м2 ( 165 кГ / мм2), авторы нашли, что прочность при знакопеременной нагрузке увеличилась на 34 % после того, как отшлифованный образец был электролитически отполирован. [24]

Колонка для. [25]

За экраном установлен металлический круг, разделенный на 360 и снабженный нониусом для отсчета минут. В металлический круг вставлен стеклянный диск с двумя взаимно перпендикулярными нитями. Между экраном 6 и уплотняющей пробкой окна 3 расположен деревянный рукав. Между окном 4 и объективом 5 находится ( на рисунке не показана) призма, служащая для отклонения изображения от оси смотровых стекол. Изображение отклоняют, чтобы предохранить наблюдателя от попадания осколков стекла. Перед опытом образцы металлов притирают наждачной пылью и шлифуют окисью хрома ( паста ГОИ) в закрытой камере в токе азота. Отшлифованные образцы укладывают в диск, стягивают тонким металлическим ободком, промывают чистым бензолом и сушат в токе азота. Диск с образцами устанавливают в колонке, которую предварительно промывают исследуемым газом, а затем закрывают головкой. Сжатый газ из увлажнителя с небольшой скоростью впускают в колонку - через капельницу, наполненную до половины жидкостью. Газ входит в кончик капельницы, пробуль-кивает через жидкость, растворяется в ней и заполняет пространство между стерженьком и жидкостью. [26]

Страницы: 1 2