Сварной образец - сталь
Cтраница 2
Основным отрицательным свойством метода AM является то, что после испытания по этому методу параллельные сварные образцы стали Х23Н28МЗДЗТ в ряде случаев не дают совпадающих результатов. Раствор 10 % НМОз 2 % NaF в некоторых случаях вызывает значительную общую коррозию зоны термического влияния. [16]
Сварные образцы стали Х23Н23МЗДЗ и в этих средах обнаруживают межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния у сварного шва. Сварные образцы сталей Х23Н28МЗДЗТ и Х23Н27М2Т в этих средах не подвергаются разрушению меж кристаллитной коррозией. [17]
Скорость коррозии сварных образцов всех трех марок сталей и исходных образцов одинакова. Сварные образцы стали Х23Н23МЗДЗ подвергаются межкристаллитной коррозии. [18]
 |
Распределение средних значений твердости по зонам сварных соединений после различных видов обработки. [19] |
ТЦО сварных образцов стали ЗОХГСА приводит к повышению значений твердости во всех зонах сварного соединения, а ТЦО сварных образцов стали 20 приводит к повышению твердости только в основном металле. [20]
Появление вторичных интеркристаллитных трещин имело место в участках, соседних с поверхностью разрушения, в сварных образцах сталей 310S, Kromarc 58 и наиболее заметно стали А-286. [21]
 |
Распределение средних значений твердости по зонам сварных соединений после различных видов обработки. [22] |
ТЦО сварных образцов стали ЗОХГСА приводит к повышению значений твердости во всех зонах сварного соединения, а ТЦО сварных образцов стали 20 приводит к повышению твердости только в основном металле. [23]
Характерно, что разрушение сварных образцов сталей Т-1 и А-542 при температурах испытания выше 500 С проходило преимущественно по границам зерен околошовной зоны, имея характер локального. [24]
Нагрев сталей типа Х18Н10Т выше 1300 С способствует полному или частичному растворению карбидов титана. При последующем воздействии критических температур в интервале 600 - 800 С по границам зерен образуются преимущественно карбиды хрома, что приводит к обеднению хромом границ аустенита и снижению коррозионной стойкости границ зерен. Последующая низкотемпературная закалка и отжиг предотвращают сосредоточение коррозии на участках сварных соединений, подвергшихся воздействию опасных температур. Пластическая деформация до 10 % при одноосном растяжении сварных образцов стали Х18Н10Т вдоль сварного шва увеличивает их стойкость против ножевой коррозии в зоне термического влияния. Дальнейшее увеличение степени деформации образцов с 10 до 25 % на скорость ножевой коррозии не влияет. Кроме того, отмечено, что метод AM по ГОСТ 6032 - 58 не выявляет склонности сварных соединений этой стали к ножевой коррозии. [25]
Страницы: 1 2