Cтраница 1
Испытываемый образец изнашивается ударяющихся, об него абразивных частиц, применил способ абразивной струи для исследования влияния угла удара абразивного зерна на разрушение поверхности ( фиг. [1]
Испытываемые образцы выдерживаются в атмосфере кислорода при давлении 19 ати и температуре 70 г 2 С в течение определенного времени, после чего их подвергают физико-механическим испытаниям, результаты которых сравнивают с результатами испытания при нормальных условиях. [2]
Испытываемые образцы, имеющие форму двухсторонних лопаток, подвешиваются на крючках под крышкой. [3]
Испытываемый образец под действием груза прижимается рычагом к вращающемуся диску. [4]
Испытываемые образцы заправляют в зажимы строго по меткам рабочего участка и, вращая рукоятку со скоростью 1 об / сек. [5]
![]() |
Схема работы прибора для определения прочности микрорельефа при неподвижном контакте. [6] |
Испытываемый образец в виде кольца с высотой микронеровностей Я подвергается сжатию с усилием N через пуансон. При деформации гребешков изменяется зазор S между соплом пневмофиксатора и тщательно доведенной поверхностью закаленного пуансона. [7]
![]() |
Схема навигационного сопла. [8] |
Испытываемый образец совершает колебания вместе со стержнем. При каждом подъеме возникает разрежение, сопровождающееся образованием у поверхности образца кавитащюнных пузырей, которые в следующее мгновение разрушаются под действием надвигающегося на них образца. [9]
Испытываемый образец помещался в резиновую трубку, по которой циркулировала пластовая минерализованная вода или искусственный раствор. [10]
Испытываемые образцы укладывали на две опоры, установленные на расстоянии 3 8 м друг от друга, и среднюю часть образца нагружали. [11]
![]() |
Влияние непропаев на пластические свойства паяных соединений. [12] |
Испытываемые образцы изготовлены из стали 10, пайка выполнена припоем Л63, газовой горелкой. При а; s 4 - r - 5 деформации в основном упругие, при больших углах - происходит пластическое деформирование. [13]
Испытываемый образец подвешивают в огневой камере, подвергают действию источника зажигания и определяют количество тепла, выделенного образцом при его горении, и количество тепла, выделенного источником зажигания. Из полученных данных находят мальное значение показателя возгораемости. [14]
Испытываемый образец может не иметь концентраторов напряжений, свойственных сварному соединению или шву. Иногда образец вообще содержит в себе только однородный металл, соответствующий шву или участку какой-либо зоны термического влияния. В последнем случае цель испытания состоит в определении механических свойств металла конкретной зоны. Испытание механически обработанных сварных соединений без естественной концентрации напряжений, но с механической неоднородностью, как, например, в случае испытаний для определения угла загиба, имеет сравнительный характер, так как не отражает той реальной обстановки, в которой работает соединение. [15]