Испытываемый образец

Cтраница 4

Испытываемые образцы имеют форму цилиндра диаметром № лш и высотой 25 мм. [46]

Машина для испытания стойкости резины против поверхностного разрушения. [47]

Испытываемый образец в виде резинового диска укрепляют на вращающемся столе машины. Стальная храповая шайба прижимается к образцу благодаря давлению сменного груза. Образец и храповик вращаются в одинаковом направлении, но с разными скоростями, к тому же оси их вращения не совпадают. Благодаря такому устройству относительная скорость перемещения шайбы и образца в каждой точке не остается постоянной, что уменьшает нагрев образца. [48]

Схема машины для испытания резины на истирание наждачным порошком. [49]

Испытываемый образец 1 в виде резиновой шайбы надевается на шпиндель 2 из закаленной стали. [50]

Испытываемые образцы должны иметь форму дисков или плиток. Диски просматривают по диаметру, а плитки в торец. Предварительно определяют диаметр или длину образцов с точностью 1 - 2 мм. Двойное лучепреломление измеряют в середине образца. [51]

Испытываемый образец устанавливается между давящими плоскостями пресса. Для каждого образца путем тщательного обмера определяют площадь, на которую производится давление, и величину груза, вызывающего разрушение. [52]

Испытываемый образец помещают в один из этих растворов и настаивают в течение б ч при температурах 35 и 50 Г С. Вытяжку исследуют на Наличие мути, осадка и запаха. [53]

Испытываемый образец следует устанавливать в центральной части опорного столика прибора таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась в направлении действия усилия прессования. Место приложения шарика должно быть не ближе 5 мм от ребер образца или края отверстия в нем. Если на грани образца производится более одного измерения, то расстояние между точками приложения шарика при каждом измерении должно быть не менее 5 мм. [54]

Испытываемый образец в форме диска с заделанными в него термопарами укладывается непосредственно на пластину нагревателя. [55]

Испытываемые образцы помещаются в термостаты и подвергаются циклическому тепловому воздействию с испытанием напряжения в конце каждого цикла. Образцы испытываются не менее чем при трех испытательных температурах, отличающихся друг от друга на 20 С или больше. Наименьшая испытательная температура должна быть на 15 - 35 С выше предельно допустимой температуры предполагаемого для изоляции класса нагревостойкости. [56]

Испытываемые образцы помещаются в термостат и подвергаются циклическому тепловому воздействию с испытанием напряжением в конце каждого цикла. Образцы испытываются не менее чем при трех значениях температуры, различающихся на 20 С или больше. Самая низкая температура испытаний должна быть на 15 - 35 С выше длительно допустимой температуры предполагаемого класса нагревостойкости. [57]

Испытываемые образцы имели форму стержней, дисков, колец и труб. [58]

Испытываемый образец подвешивают в огневой камере, подвергают действию источника зажигания и определяют количество тепла, выделенного образцом при его горении, и количество тепла, выделенного источником зажигания. Из полученных данных находят максимальное значение показателя возгораемости. [59]

Испытываемые образцы устанавливают в прибор так, чтобы наконечники располагались как можно ближе к центру образцов, затем дают нагрузку на образцы. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5