Образование - е-фаза
Cтраница 1
Образование е-фазы протекает по мартенситному механизму. Поскольку и при температурах своего образования мартен-ситная е-фаза неустойчива, температурные области ее образования на диаграмме не указываются. [1]
Образование е-фазы в хромомарганцевых сплавах приводит к заметному повышению их эрозионной стойкости. [2]
Предположенные механизмы образования е-фазы согласуются с данными работы [15], в которой обнаружена температурная зависимость степени тетратональности. [3]
Несмотря на бездиффузионный механизм образования е-фазы, превращение у-е может развиваться и в изотермических условиях. В работе [47] дилатометрическим методом на сплавах Г20, Г23 и Г25С была установлена температурная зависимость скорости изотермического превращения. [4]
В пределах разрешающей способности оптического микроскопа, образование е-фазы начинается с того, что в зернах аустенита возникают короткие тонкие прямые линии - иглы, которые взаимно проникают друг в друга и скачкообразно распространяются до препятствий. До тех пор пока иглы не встречают препятствий, они свободно растут в обоих направлениях, заканчиваясь на концах остриями. Наталкиваясь на какое-либо препятствие, игла не может его преодолеть и уширяется с этого конца. [5]
Этот вопрос возникал еще в ранних работах по изучению образования е-фазы и ответить на него помогают диаграммы метастабильных фазовых равновесий, отражающие термодинамические условия процессов, происходящих в сплавах. [6]
 |
Микроструктуры азотированного слоя ( X 200. [7] |
Для уменьшения деформации в процессе азотирования нужно устанавливать минимально допустимую толщину слоя, не допускать образование е-фазы, азотировать только рабочие поверхности, по возможности избегать использования стали 38Х2МЮА, после механической обработки проводить стабилизирующий отпуск и обеспечить оптимальную загрузку деталей в печь со свободным доступом аммиака ко всем поверхностям, подлежащим азотированию. [8]
В сплавах, содержащих больше 20 % Мп, где у - - ос-пре-вращение при охлаждении практически подавлено, деформация способствует образованию е-фазы. [9]
При дальнейшем увеличении азота в а-фазе образуется f - фаза ( при температуре ниже эвтек-тоидной 591) или - [ - фаза ( при температуре выше эвтектоидной) Г и, наконец, при еще большем насыщении азотом происходит образование е-фазы. [10]
В более стабильных, но менее хладостойких сплавах с 40 - - 54 % Мп, в процессе ударных испытаний при всех температурах е-фаза не образуется [ на дифрактограммах поверхностей изломов присутствуют только линии ( 200) и ( 111) ГЦК у-фазы - это дает основание утверждать, что все пороговые изменения вязкости - сплавовгс 40 - 54 % Мп не связаны с образованием е-фазы деформации. Более того сплав с 29 % Мп, наиболее чувствительный, к образова. [11]
При добавлении к сплаву Г20 углерода [27, 30, 65, 68, 70], азота [65, 68], хрома, никеля [27, 65, 68, 74], вольфрама, молибдена [28, 64, 68], ванадия и титана [68] количество е-фазы уменьшается. Наиболее сильно подавляет образование е-фазы углерод. Все перечисленные элементы снижают температуру как прямого ( v - e), так и обратного ( е - - у) - превращения, вследствие чего и уменьшается количество е-мартенсита. [12]
Для выравнивания перепада концентраций марганца от 1 до 0 1 % согласно второму закону диффузии требуется следующее вреря: 40 ч при 1200 С; 220 ч при 1100 С и 1510 ч при 1000 С. Такая концентрационная неоднородность обусловливает образование е-фазы в сплавах с низким содержанием марганца раньше всего по границам зерен. В сплавах с высоким содержанием Марганца е-фаза исчезает в последнюю очередь в центре зерна. [13]
Сг, тугоплавкие элементы) возможен равновесный фазовый переход по схеме зарождения и роста новой фазы. Посколък) в обеих фазах растворимость тугоплавких элементов ограниченна, образование е-фазы завершается на изотерме высокотемпературной перитектоидной реакции. Следовательно, металлографические и рентгеноструктурные исследования ме-тастабильного материала со структурой г.ц.к. следует проводить с должными предосторожностями, дабы предотвратит. При легировании стабилизаторами аустенитного состояния ( г.ц.к. структура), Fe, Ni, Мп, температуры реакции настолько низки, что механизмом фазового перехода может быть только мартенситное превращение. Индивидуальное влияние легирующих элементов на температуру ( у - - е) - перехода представлено в упрощенном виде данными [9] рис. 5.2 в зависимости от растворимости легирующего элемента. [14]
 |
Стальной участок диаграммы Fe - FeaC. [15] |
Страницы: 1 2