Cтраница 4
При прессовании кислотоупорных изделий вследствие абра-зивности шамотированной массы происходит износ форм, при этом увеличивается зазор между матрицей и пуансоном, что приводит к образованию заусенцев. Практика показывает, что при увеличении зазора свыше 0 25 - 0 3 мм образуются заусенцы, при обламывании которых получаются изделия с выкрошившимися ребрами. [46]
![]() |
Направление касательной в точке перегиба предельной линии скольжения. [47] |
В случае увеличенного зазора трещины скалывания сливаются в срединных слоях листа, но вследствие увеличенных растягивающих напряжений выходят на свободные поверхности на значительном расстоянии от режущих кромок с образованием толстых рваных заусенцев. [48]
![]() |
Схемы осадки и объемной формовки. [49] |
Применяются два метода объемной формовки: в открытых штампах, в которых излишек металла вытесняется в зазор между верхней и нижней половинками штампа в виде заусенцев, и в закрытых штампах - без образования заусенцев. [50]
![]() |
Форма стакана для определения пластичности пресс-материала по английскому стандарту.| Форма для определения пластичности пресс-материала по методу Рашига. [51] |
В пресс-форму засыпают пресс-материал, количество которого на 2 г больше, чем требуется для отпрессовки стакана, и замечают время ( в с) между моментом приложения давления и моментом, когда прекратится образование заусенцев у верхнего края стакана. [52]
![]() |
Диаметры отверстий и сборочных болтов. [53] |
Количество и размещение сборочных болтов по поверхности собираемых элементов и затяжка их должны обеспечить плотное прилегание деталей друг к другу, чтобы исключить коробление и смещение частей собранного элемента при транспортировании и последующем рассверливании или прочистке отверстий, а также возможность образования внутренних заусенцев. Сборочные болты должны ставиться, как правило, через 3 отверстия в четвертое для всех типов конструкций, но не реже, чем через 500 мм в любом направлении. [54]
![]() |
Угол створа ножей Р.| Задний угол f. [55] |
При большем зазоре наблюдается явление протяжки металла через щель между ножами, образуя нечистый разрез с крупными упрочненными заусенцами. Образование упрочненных заусенцев на листовой стали крайне нежелательно, так как при дальнейшей обработке - загибе, бортовке, сварке и других операциях - в основании заусенцев могут образоваться трег шины. [56]
Причина образования заусенцев и выпрессовки заключается в несоответствии объема заготовки и полости формы и в конструктивных недостатках формы. [57]
Причина образования заусенцев и выпрессовки заключается в несоответствии объема заготовки и полости формы и в конструктивных недостатках формы. Избежать их трудно, так как уменьшение заготовки связано с риском недопрессовки; приходится, как это уже указывалось, стремиться к тому, чтобы толщина заусенцев была минимальной. Среди механических приспособлений для удаления заусенцев большое распространение имеют так называемые обре-затели заусенцев. Режущая часть такой машины состоит из двух круглых ножей, вращающихся навстречу один другому; оси вращения ножей расположены под прямым углом. [58]
![]() |
Резец для точения пластмасс. [59] |
Чтобы избежать образования заусенцев на детали, необходимо до отрезки снять фаски. [60]