Cтраница 2
Горячую вальцовку заготовок с последующей завивкой винтовых канавок применяют в крупносерийном и массовом производстве для образования винтовых канавок, спинок и ленточек сверл на заготовках диаметром 13 - 55 мм. Способ заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла ( нагретой до температуры ковки 1050 - 1150 С) между профильными валками, оси которых параллельны. Прокатка на вальцековочном стане произ1 водится последовательно между четырьмя парами секторов с профилем переменного сечения. После прокатки в последнем ручье на заготовке сверла образуются прямые профильные канавки, спинки и ленточки. По окончании прокатки - заготовку, остывшую до температуры 750 - 800 С, завивают на специальном стане завивочными роликами. [16]
На рис. 201 показана кинематическая схема настройки универсальных делительных головок ( см. табл. 21) для фрезерования винтовых поверхностей. Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вращать и одновременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. Характеристикой универсально-фрезерного станка А называется шаг винтовой канавки, которая будет профрезерована на данном станке при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице. Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 201, равно единице. [17]
На рис. 143 показана кинематическая схема настройки универсальных делительных головок ( см. табл. 14) для фрезерования винтовых поверхностей. Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вращать и одновременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. [18]
Этот способ используется в массовом и крупносейрийном производстве для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром от 13 до 55 мм. Способ заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла ( нагретой до температуры ковки) между двумя профильными валками, оси которых параллельны ( при этом на заготовке сверла образуются прямые профильные канавки, спинки и ленточки), и последующей завивки рабочей части заготовки сверла завивочными роликами. Способ применяется только специализированными инструментальными заводами, но и здесь его вытесняет метод продольно-винтового проката ( для диаметров сверл до 25 мм) и метод прессования. [19]
По данным ряда зарубежных фирм этот метод применяется при образовании винтовых канавок на концевых инструментах. [20]
Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1 8 - 25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла ( нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая - профиль спинок и ленточки. Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [21]