Образование - кокс
Cтраница 1
Образование кокса в трубах пиролизных печей этиленовых установок приводит к снижению выхода целевых продуктов, увеличению энергопотребления, сокращению срока службы пиролизных змеевиков и закалочно-испарительных аппаратов. Закоксовывание труб затрудняет проход газов, увеличивает перепад давления на входе и выходе из системы, уменьшает теплопередачу. [1]
Образование кокса ограничивает глубину крекинга для тяжелых и средних видов сырья. [2]
Образование кокса при термическом крекинге ограничивает возможности дальнейшего углубления процесса. Если же установка термического крекинга работает в режиме висбрекинга, то выход светлых продуктов еще меньше. [3]
Образование кокса при термическом крекинге ограничивает возможности дальнейшего углубления процесса. [4]
Образования кокса нельзя избежать даже при малых степенях превращения, и катализатор все равно приходится регенерировать через определенные промежутки времени, поэтому то обстоятельство, что кокса будет образовываться больше или меньше, не имеет решающего значения. Это сказывается только на продолжительности работы катализатора между регенерациями. При каталитическом крекинге легкого газойля или керосина за один цикл кокса образуется 1 - 2 % вес. [5]
Образование кокса в трубах пиролизных печей этиленовых установок приводит к снижению выхода целевых продуктов, увеличению энергопотребления, сокращению срока службы пиролизных змеевиков и закалочно-испарительных аппаратов. Закоксовывание труб затрудняет проход газов, увеличивает перепад давления на входе и выходе из системы, уменьшает теплопередачу. [6]
Образование кокса из смесей углей рассматривается как последовательная цепь коллоидно-химических превращений структуры отдельных компонентов, причем предусматривается их взаимодействие. Образование металлургического кокса из смесей, содержащих каменные угли крайних стадий метаморфизма, не дающих хорошего кокса при их индивидуальном коксовании, может происходить только в случае их коллоидного диспергирования целиком или с поверхности. В случае перехода в пластическое состояние всех компонентов пирозоль образуется из всей смеси углей, и кокс получается монолитной структуры. [7]
Образование кокса начинается в период пластического состояния угля. [8]
Образование кокса при пиролизе бензола происходит довольно медленно; зато в некоторых конденсированных ароматических системах склонность к коксообразованию при высоких температурах проявляется необычайно ярко. [9]
Образование кокса, содержащего кроме углерода, значительные количества водорода, следы кислорода, серы, азота и металлов, является наиболее распространенным видом блокировки поверхности катализатора. Важно подчеркнуть, что коксовые отложения, как правило, образуются не из примесей, а из исходаого сырья. Из-за этой генетической связи с основной реакцией блокировка коксом не может быть исключена или заметно уменьшена путем тщательной очистки сырья или применения форреактора. Если протекает основная реакция деструктивной поликонденсации, то за счет реакций перераспределения водорода неизбежно будет образовываться кокс, поскольку это определено механизмом химической реакции. Коксообразование, однако, так же, как и другие процессы дезактивации, может быть минимизировано путем выбора типа реактора, катализатора и условий его эксплуатации. [10]
Образование кокса таким образом является неизбежным следствием термической диссоциации и составляет одну из наиболее трудных проблем крэкинг-промышленности. Следствия образования кокса весьма многообразны. [11]
 |
Относительные скорости и тепловые эффекты реакций каталитического риформинга. [12] |
Образование кокса на катализаторах риформинга протекает за счет последовательных реакций деструктивной поликонденсации по схеме: полициклические углеводороды - смолы - асфальте-ны - карбоиды. [13]
Образование кокса при термическом разложении ароматических углеводородов происходит, в зависимости от их строения, с различной скоростью. Так, скорость коксообразования убывает в ряду: нафтацен а-метилантрацен р-метилантрацен антрацен 1 6-диметилнафталин нафталин. Склонность ароматических углеводородов к образованию кокса возрастает со снижением прочности слабейшей связи в их молекуле и повышением скорости их вступления в реакцию присоединения с радикалом. Способность углеводорода вступать в эту реакцию можно охарактеризовать так называемым сродством к метильному радикалу, которое измеряется отношением констант скорости присоединения метильного радикала к молекуле данного углеводорода и углеводорода, принятого за эталон. [14]
Образование кокса как товарной продукции предприятия - процесс многофакторный. На него влияют не только явления, протекающие в угольной загрузке при разных условиях, но и особенности других технологических стадий его получения, начиная с подготовки исходной шихты. Некоторые стороны механизма влияния особенностей технологического процесса на качество кокса подробно изложены в соответствующей технической литературе. Здесь же описаны только общеизвестные закономерности. [15]
Страницы: 1 2 3 4