Образование - кокс
Cтраница 2
Образование кокса на катализаторе незначительно. На рис. 3.9 показана технологическая схема процесса с рециркуляцией бутана. Сырье - бутановую фракцию подают в деизобутанизатор /, из нижней части которого выходит бутан. Бутан смешивают с водородом, обычно получаемым на установках риформинга, нагревают в теплообменнике 4 и печи 5 и подают в реактор 3, содержащий катализатор. Поток, выходящий из реактора, охлаждают, водород и легкие газы отделяют от жидкости в сепараторе 7 и подают в реактор на повторную изомеризацию. [17]
Образование кокса из парафинов, олефинов, нафтенов, кате правило, эндотермическая реакция; из ароматических и ацетиленовых - экзотермическая. [19]
Образование кокса в процессах, проводимых без образования крекинг-остатков, тесно связано с удельным весом перерабатываемого сырья. Удельный вес нефтяных продуктов приближенно определяет относительное количество полициклических углеводородов, которые обусловливают образование коксообразующих веществ при крекинге. [20]
Образование кокса в трубах тесно связано с теплопередачей. В последних стадиях крекинга, когда превращение близко к допустимой степени крекинга за цикл, кокс может образоваться во всей массе крекируемого сырья. Чаще оно протекает в тонком слое около внутренней поверхности труб. [21]
Образование кокса в трубах печей крекинг-установок обычно обусловлено неблагоприятным режимом нагрева данного участка труб, а не чрезмерной глубиной крекинга. [22]
Образование кокса при разложении углеводородов, в жидкой фазе во всех случаях происходит через несколько последовательных реакций, приводящих к высокомолекулярным, в значительной степени дегидрированным продуктам, способным непосредственно превращаться в кокс, К сожалению, об этих продуктах почти ничего не известно. [23]
Образование кокса в процессах коксования происходит после накопления в жидком остатке разложения исходного сырья значительного количества асфальтенов. В табл. 27 приведены результаты опытов П. Г. Игонина по коксованию в коксовой печи 35 % - ного остатка вакуумной перегонки крекинг-остатка, содержащего 12 5 % асфальтенов и 3 5 вес. [24]
Образование кокса, отлагающегося на катализаторе при крекинге различных углеводородов, происходит с различной интенсивностью. [25]
Образование кокса может быть устранено замедлением крекинга в эвапораторе путем охлаждения, но такое мероприятие увеличивает содержание газойлевых фракций в крекинг-остатке, отогнать которые можно только путем применения специальных эвапораторов низкого давления - фляшингов. [26]
Образование кокса в процессе каталитического крекинга является неизбежным и обусловлено химическими превращениями углеводородов в этих условиях. Этот остаток и образует в конечном итоге кокс. Обычно процесс ведут таким образом, чтобы количество образовавшегося кокса составляло не более 1 5 % от веса катализатора; после этого катализатор регенерируют. При большем отложении кокса возможен перегрев катализатора при регенерации, что приводит к его дезактивации. [27]
Образование кокса и его отложение на катализаторе является нежелательной реакцией при крекинге углеводородного сырья, способствующей обратимой неравновесной дезактивации катализатора. В то же время тепло, выделяющееся в регенераторе при окислении кокса с целью восстановления активности катализатора, необходимо для обеспечения теплового баланса в системе. Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением выхода кокса с целью достижения уровня, требуемого только для поддержания теплового баланса при полном окислении в СОа. Этапы этого развития [27], показанные на рис. 4 38, свидетельствуют о том, что наряду со свойствами катализатора важное значение для снижения выхода кокса имеет технология регенерации. Практически регенерация в значительной мере определяет равновесную активность катализатора, выбранную схему, аппаратурное оформление и технико-экономические показатели процесса в целом. [28]
Образование кокса при термическом крекинге ограничивает возможности дальнейшего углубления процесса. Если же установка термического крекинга работает в режиме висбрекинга, то выход светлых продуктов еще меньше. [29]
Образования кокса нельзя избежать даже при малых степенях превращения, и катализатор все равно приходится регенерировать через определенные промежутки времени, поэтому то обстоятельство, что кокса будет образовываться больше или меньше, не имеет решающего значения. Это сказывается только па продолжительности работы катализатора между регенерациями. При каталитическом крекинге легкого газойля или керосина за один цикл кокса образуется I-2 % вес. [30]
Страницы: 1 2 3 4