Образование - физический контакт
Cтраница 1
 |
Изменение электропроводности IIR. [1] |
Образование физического контакта двух поверхностей, а также последующее развитие очагов схватывания и увеличение площадок сварки определяются пластической деформацией, поэтому особенности этого процесса устанавливают во многом и специфику схватывания. [2]
 |
Изменение электропроводности IIR. [3] |
Процесс образования физического контакта условно разделен на три стадии, показанные на рис. 8.13. На стадии / под действием все возрастающего давления происходит активная деформация и упрочнение металла. [4]
Таким образом, образование физического контакта при диффузионной сварке связано с протеканием совокупности сложных ( взаимосвязанных и конкурирующих друг с другом) процессов. [5]
Поэтому замедляются процессы образования физического контакта, активации контактных поверхностей и схватывания, формирования структуры и роста прочности сварных соединений. [7]
Процесс сварки включает две стадии: образование физического контакта между соединяемыми деталями и возникновение электронного взаимодействия между их поверхностями. Далее происходит развитие диффузионных процессов. [8]
Термически подготовленные частицы порошка и подложка способствуют образованию физического контакта и активации контактных поверхностей, а самофлюсующие свойства порошкового сплава и ограничение взаимодействия частиц с атмосферой содействуют смачиванию поверхности подложки расплавленными частицами порошка и сближению атомов соединяемых материалов. [9]
Наличие у исходных поверхностей грубого деформационного рельефа затрудняет образование физического контакта. [10]
Поверхностные загрязнения, газовые и сплошные оксидные пленки ухудшают условия образования физического контакта соединяемых поверхностей при холодной сварке и поэтому перед началом процесса эти поверхностные слои надо, по возможности, удалять. Оставшиеся на поверхности оксидные пленки и особенно газовые молекулы обычно удаляются с поверхности металла и частично замешиваются в объеме материала шва в ходе его пластической деформации. [11]
 |
Схема образования металлизационного слоя ( по Г. Тибусу. [12] |
Ударное давление способствует растеканию жидкой капли по поверхности подложки и образованию физического контакта между ней и напыляемой частицей. Напорное давление в сочетании с высокой локальной температурой в месте контакта является основной движущей силой физико-химического взаимодействия частиц с подложкой, обеспечивающего их прочное сцепление. [13]
Повышение температуры сварки интенсифицирует термически активируемый процесс микропластической деформации металла, образование физического контакта и диффузию кислорода из приповерхностного слоя в глубь металла. [14]
Под воздействием сварки в металле сварного соединения происходит ряд процессов: образование физического контакта и металлической связи при смачивании или в процессе совместной пластической деформации, кристаллизация, диффузия, фазовые и структурные превращения, появление сварочных деформаций и напряжений. Это процессы местного характера, обусловливающие макро - и микроскопическую неоднородность состава, структуры и напряженного состояния сварного соединения по сравнению с основным металлом. Неоднородность, зависящая от физико-химических свойств основного и присадочных материалов, от способа, технологии сварки и конструкции соединения, предопределяет различную технологическую и эксплуатационную прочность и надежность сварной конструкции. [15]
Страницы: 1 2 3 4