Образование - физический контакт
Cтраница 2
Процесс образования сварного соединения можно условно разделить на четыре стадии: 1) образование физического контакта между поверхностями материалов; 2) активация контактных поверхностей; 3) объемное развитие взаимодействия; 4) кристаллизация. Под действием этих сил в жидких фазах происходят дальнейшее самопроизвольное уменьшение расстояний между атомами и их поляризация на фазовых границах раздела с изменением орбит части внешних электронов, которые приводят к снижению потенциальной энергии атомов. При некоторой критической величине начинается перекрытие стабильных электронных оболочек и появляются силы отталкивания. Достижение минимума потенциальной энергии соответствует физической адсорбции и завершает первую стадию образования соединения. [16]
Для сварки давлением характерны две стадии: 1) сближение соединяемых поверхностей заготовок до образования физического контакта и 2) появление на контактной поверхности активных центров химического взаимодействия, в которых устанавливаются межатомные металлические связи. С ростом пластической деформации в месте контакта количество и размеры активных центров увеличиваются и происходит качественное обновление поверхностей, что повышает прочность связей соединяемых заготовок. [17]
По мере накопления микропластической деформации и при уменьшении шага неровностей влияние деформационного рельефа на образование физического контакта возрастает, так как уменьшающийся зазор между поверхностями на участках, содержащих непровары, может полностью перекрываться выступами деформационного рельефа. [18]
Для сварки давлением характерны две стадии: 1) сближение соединяемых поверхностей заготовок до образования физического контакта и 2) появление на контактной поверхности активных центров взаимодействия, в которых устанавливаются межатомные связи. С ростом пластической деформации в месте контакта количество и размеры активных центров увеличиваются, что повышает прочность связей соединяемых заготовок. [19]
При сварке сопротивлением ( рис. 27.2, а) заготовки сначала сжимают усилием, обеспечивающим образование физического контакта свариваемых поверхностей, а затем пропускают сварочный ток. После разогрева места сварки происходит осадка и образуется соединение в твердой фазе. Для обеспечения равномерного нагрева по всему сечению поверхности заготовок тщательно подготовляют. [20]
 |
Зависимости относительной деформации микровыступов ( / - 5. [21] |
В дальнейшем процесс характеризуется стадией неустановившейся ползучести с непрерывно снижающейся скоростью смятия микровыступов и уменьшающейся интенсивностью образования физического контакта. Эта стадия постепенно переходит в стадию установившейся ползучести с постоянной скоростью пластической деформации. [22]
 |
Схема стыковой машины.| Цикл стыковой сварки сопротивлением. [23] |
При сварке сопротивлением ( рис. 29.2) детали, зажатые в электродах машины, сжимают небольшим усилием, обеспечивающим образование физического контакта свариваемых поверхностей. Затем включают ток, металл разогревается до пластического состояния и производится осадка, сопровождаемая пластическими деформациями и образованием активных центров взаимодействия. В результате образуется соединение, характерное для процессов сварки в твердом состоянии. [24]
При сварке сопротивлением ( рис. 161, а) детали, зажатые в электродах машины, сжимаются небольшим усилием, обеспечивающим образование физического контакта свариваемых поверхностей. Затем включается ток, металл разогревается до пластического состояния и производится осадка, сопровождающаяся пластическими деформациями образованием активных центров взаимодействия. В результате образуется соединение, характерное для процессов сварки в твердой фазе. [25]
В работах [1-5] показано, что процесс образования соединения металлов в твердом состоянии имеет сложный характер и протекает в три основные стадии: образование физического контакта, химическое и объемное взаимодействия. Поскольку физический контакт не образуется одновременно по всей поверхности, то разделение процесса на отдельные стадии является справедливым только для микроскопических участков контакта. [26]
 |
Зависимость деформаций от свойств металла. [27] |
Рассмотренные этапы образования сварного соединения относятся главным образом к таким процессам сварки в твердой фазе, при которых можно выделить этапы: сближения, образования физического контакта и создания прочного сварного соединения. Очевидно, это имеет отношение к холодной и диффузионной сварке и к сварке трением. [28]
Схватывание - бездиффузионный процесс, в принципе происходящий при любых температурах, если возможна микропластическая деформация, что обусловлено не столько дислокационной природой активных центров, сколько необходимостью образования физического контакта хотя бы на локальных участках. [29]
В рамках такого подхода считается, что взаимодействие материала подложки с материалом частиц при напылении на каждом участке поверхности контакта можно условно разделить на три последовательные стадии: сближение соединяемых веществ до образования физического контакта; активация контактных поверхностей и химическое взаимодействие материалов на границе раздела фаз; объемное развитие взаимодействия. По существу, приваривание частиц определяется главным образом тем, насколько полно проходит химическое взаимодействие. [30]
Страницы: 1 2 3 4