Образование - мартенсит - деформация
Cтраница 1
 |
Изменение количества магнитной ( мартенситной фазы в зависимости от числа циклов нафужения в аустенитных сталях 301 и 304 при различных температурах испытания. [1] |
Образование мартенсита деформации в этих сталях зависит от температуры деформирования, содержания легирующих элементов и степени деформации. Для конструкций из аустенитных сталей, используемых в атомной энергетике, особенно актуально изучение процессов фазовых превращений 7 - d или у - е - а при малоцикловом деформировании. Выше мы отмечали, что на стадии циклического деформационного упрочнения наряду с повышением плотности дислокаций большую роль могут играть процессы фазовых превращений, которые влияют не только на интенсивность деформационного упрочнения, но и на особенности зарождения микроскопических усталостных трещин, которые зарождаются на этой стадии. [2]
Образование мартенсита деформации сопровождает как процесс зарождения, так и распространения трещины. Ширина зоны, в которой образуется е - и а-мартенсит, составляет 100 - 150 мкм с каждой стороны трещины. Авторы работы [166] отмечают, что непосредственно под трещиной в направлении ее распространения а-мартенсит деформации не образуется. По мере снижения температуры испытания интенсивность мартенситного превращения при пластической деформации растет. [3]
 |
Механические свойства при низких температурах. [4] |
Деформация стали при комнатной температуре приводит к образованию мартенсита деформации, в результате чего происходит стабилизация остаточного аустенита при последующем охлаждении. [5]
В работе [64] было высказано предположение, что образование мартенсита деформации при температуре - 196 С в условиях малоцикловой усталости стали Х18Н10Т при больших амплитудах деформации приводит к охрупчиванию стали и снижению сопротивления образованию усталостных трещин и разрушению. [6]
Таким образом, проведенные исследования показали, что существенного образования мартенсита деформации как анодной составляющей микроструктуры стали ( у - Мд превращение) в количествах, достаточных для усиления коррозии, при принятой технологии изготовления гибкой части компенсаторов не происходит. Исследованный диапазон варьирования скоростей деформирования ( скоростей сварки) не оказывает практического влияния на повышение коррозионной активности стали. [7]
 |
Состав стали Гадфильда в %. [8] |
Полагали, что такое высокое упрочнение при пластической деформации связано с образованием мартенсита деформации. Однако тщательные измерения показали, что при самых больших деформациях, в том числе при низких температурах, не образуется больше чем 0 5 - 1 5 % мартенсита, а такое количество его не может сколько-нибудь существенно повысить прочность стали. [9]
 |
Состав стали Гадфильда, %.| Влияние наклепа па твердость углеродистой стали и стали ПЗ. [10] |
Полагали, что такое высокое упрочнение при пластической деформации связано с образованием мартенсита деформации. Однако тщательные измерения показали, что при самых больших деформациях, в том числе при низких температурах, не образуется больше, чем 0 5 - 1 5 % мартенсита, а такое количество его не может сколько-нибудь существенно повысить прочность стали. [11]
Полагали, что такое высокое упрочнение при пластической деформации связано с образованием мартенсита деформации. [13]
Кроме того, в процессе циклического деформирования происходят фазовые превращения ( например, образование мартенсита деформации в метастабильных аустенитных сталях), процессы возврата или старения. [14]
 |
Влияние содержания Ni на упрочнение при старении аусте-нитных сталей с 12 % Сг и 3 % Т1, предварительно прошедших ВТМО Старение при tt С. 1 - 700. 2 - 650. [15] |
Страницы: 1 2